浸渗设备技术说明.doc

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1、—、概述：浸渗技术是解决铸件泄漏的有效措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗剂渗入倚件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化、填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的H的。H前国内外浸渗技术应用面不断扩大,浸渗技术已被军工、汽车、船舶和其它主要工业部门认可和应用。其屮真空压力浸渗工艺是日前公认的效率最高，可靠性最好的浸渗方法。浸渗技术主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封，也用于电器元件的绝缘性能提高，塑料组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提髙产品的合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。二、工艺布置：工件预处理一装筐一浸渗一电干一清洗1一清洗2—热水固

2、化一测试三、一般配置：（1）气压手动启闭真空压力罐；（2）制冷恒温贮胶罐；（3）胶液隔离罐；（4）全自动离心甩干机;（5）气压鼓泡一级清洗罐；（6）气压鼓泡二级清洗罐；（7）大功率真空泵；（8）浸渗筐；（9）电控操作柜；（10）浸渗操作平台；（11）电加热恒温热水周化罐：（12）管道、阀门及浸渗起吊装置。四、特殊配置：根据用户所浸渗工件的恬况及生产昴，另可专门设计配置工件预处理装置及特殊浸渗工艺，具体布置为装筐一脱脂一清洗一电干一烘干一冷却一浸渗一电干一清洗一旋转淸洗一热水固化一测试。并可按用户需求专门配置PLC触摸屏数显电控柜。五、设备型号：规格型号SY600SY800SY10

3、00SY1200罐体材质不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢极限真空（pa）>90>90>90>90工作压力（mpa）5.05.05.05.0六、专业服务项目及相关承诺：1、全套浸渗设备提供''交钥匙工程"。2、免费提供全套浸渗工艺流程及培训操作技术人员。3、在协助用户选购优质胶液的前提下确保浸渗工件达标率（0.3mm以下）95%以上。4、整套设备三包一年，一年后负贵所有工艺咨询及设备维修咨询。1、浸渗罐：1个有效尺寸：cblOOOxhllOOmm材料：不锈钢。说明：靠2只气缸快速开,闭罐盖。工作压力0.5MPa,真空度小于-0.098Mpa.设计、制造、品质检验执行标准：国标GB150-1

4、998《钢制压力容器及压力容器安全技术监察规程》要求.为了确保安全，我厂在快开装置上加设了女全联动装置，并山无锡市劳动局安检所监样。主要构件：1只翻盖气缸，2只锁紧气缸，1只耐怠真空压力表，1只女全阀，2处罐内观察窗,及其他附件。2、储液罐：1个有效尺寸：0)1100xhl500mm,双层结构，中间保温层，厚度50mm。材料：内层：不锈钢；外层：不锈钢镜面板。3、制冷装置：制冷机1台采用百年泰康品牌制冷机。罐内温度可于15~25°C任意设定，保持恒温。主要配件：制冷管，制冷机组及配件、测温探头。4、甩干机：1部有效尺寸：0)1100xhl300mm,罐体材料，不锈钢。结构：靠气缸

5、快速开，闭罐盖。运行平稳，正反转自动转换功能，转速120转/分。主要构件：1只气缸及其附件，减速电机驱动，变频调速，底部胶液冋收。5、清洗罐：1个(两级)有效尺寸：长*宽*高:2100x1050x1500mm,罐体两级逆流清洗。材料：不锈钢。附件：上部溢水系统一套，底部空气搅拌系统一套。6、热水固化罐：1个有效尺寸：ct)1050xhl500mm罐体材料：内层：不锈钢，外层：Q235A保温结构：双层结构，中间有保温层，材质岩棉，厚度50mm。底部仃气助搅拌管，内部拙列不锈钢电加热棒，仃放置产品的料架，电热棒5Kwx6根，加热寿命hl年，温度可在常温至100°C内任意设定，LED数

6、显，保持恒温，罐体外表温度＜50°C,1只气缸，靠气缸快速开、闭罐盖。7、真空泵：1台型号：2X-70海门海真真空泵(也可以选项用用户指定品牌)。&隔离罐：1个有效尺寸：cD300xh400mm罐体材料：Q235A有排液阀，防止胶液进入真空泵。9、吊笼：2个有效尺寸：0)900xh900mm罐体材料：不锈钢10、控制柜：1台夕卜型尺寸：长*宽*高：800x500x1600mm功能说明：数显仪表显示加热及制冷温度，并设置各种参数接触器、继电器、电源、按钮等采用国内性能优质品牌产品，质量可靠。11、气动系统:1套12、管道及阀门装置：1套釆用优质阀门及管件13、工作平台：1套14、设

7、置涂装：按厂方要求（一般为白色）15、所需动力、气源、水的耗量：a、动力：40KWb、气源：5m3/h（0.8Mpa）c、水：约4t/天16、相关承诺：a、整套设备保修…年。一年后负责所冇丁艺咨询及设备修理咨询，随时派人沟通囱助丁厂解决问题。b、免费提供全套工艺资料，负责培训操作人员。c、提供工艺试验，协助工厂生产。d、浸渗罐密封圈2根（使用寿命2年/每根，）提供易损品清单。17、备占地空间：长*宽*高：9000x5000x1800mm（以实际为准）18、供货周期：合同生效60天