资源描述:
《静触头高压开关挤压模具毕业设计说明书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、河南科技大学毕业设计(说明书)静触头的成形挤压模具设计摘要ZF-126静触头是高压开关的关键部分,材料为铬青铜QCr0.5。本文根据该静触头的结构特点,在现有设备为315t油压机的情况下,提出棒料三次热挤压成形工艺方案,并设计挤压成形模具。第一次先反挤压棒料成带底杯形件,然后冲底修整;再经第二次反挤压使制件的内孔扩大,外径不变,并使制件一端基本成形;第三次镦粗凸缘,成形最终所需形状。根据经验确定热挤压温度为800℃。挤压完成后制件经少量切削加工即可满足使用要求。与传统加工方法相比,制件质量好,材料利
2、用率大幅提高,经济效益显著。本工艺采用三序挤压成形,需要设计三套挤压模具。在模具设计时,采用通用模架,降低了制造成本。第一套模具凸模设计为平底锥形结构.与第一套凸模相比第二套模具凸模上带有型芯。第三套凸模设计成组合式结构。三套模具凹模均采用两层组合式结构,提高了凹模强度。关键词:静触头,热挤压,挤压模具,铬青铜III河南科技大学毕业设计(说明书)FormingExtrusionDieDesignOfStaticContactABSTRACTZF-126staticcontactisakeyparto
3、fhigh-voltageswitches,thematerialischromiumbronzeQCr0.5.Undertheexistingequipmentfor315thydraulicmachinecase,andbasedonthestructuralcharacteristicsofthestationarycontacts,putforwardthreebarhotextrusionformingprocessanddesignedextrusiondie.Thefirstbackw
4、ardextrudedbarstockintoabottomedcup,thenrushedattheendtrim;andthenthroughasecondbackwardextrusionoftheinnerpartsoftheexpandinghole,leftdiameterunchanged,onepartofthearticlewasshaped.Thirdupsetflange,formingafinaldesiredshape.Empirically,determinedthete
5、mperatureofhotextrusionat800℃.Afterthecompletionofpartsbyextruding,asmallamountofcuttingcanmeettherequirement.Comparedwiththetraditionalprocessingmethods,betterpartquality,significantlyimprovematerialutilization,significanteconomicbenefits.Thisprocessu
6、sesthreesequencesextrusion,itneedtodesignthreesetsextrusiondies.Inthemolddesign,usedcommonmold,reducingmanufacturingcosts.Thefirstsetofdiepunchdesignedforflatconicalstructure.Comparedwiththefirstpunch,mandrelwiththesecondsetspunches.Designofthethirdpun
7、chintomodularstructure.Threecavitydiesaremadeoftwomodularstructure,improvedthediestrength.KEYWORDS:staticcontact,hotextrusion,extrusiondies,chromiumbronzeIII河南科技大学毕业设计(说明书)目录前言1第一章挤压技术介绍2§1.1挤压的定义及特点2§1.2热挤压工艺特点2第二章静触头工艺性分析4§2.1零件图4§2.2热挤压件图的制定4§2.2.1挤
8、压温度的选择5§2.2.1确定挤压件图尺寸5§2.3挤压工艺方案制定7§2.4毛坯的制备9第三章挤压力的计算10§3.1变形程度计算10§3.2挤压力的计算11§3.3挤压设备12第四章挤压模具设计13§4.1模具结构设计13§4.2挤压凸模设计14§4.3挤压凹模设计16§4.3.1两层组合凹模设计16§4.3.2组合凹模的压合装配18§4.4卸料和顶件装置的设计19§4.4.1卸料装置19§4.4.2顶件装置20§4.5导向部分的设计21结论22参考文献23III