高压开关电连接用触座挤压模具设计-论文.pdf

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1、2014．NO．O9工程与材料科学JournalofHenanScienceandTechnology高压开关电连接用触座挤压模具设计刘恒邢军伟杨继春卢鹏(河南平高电气股份有限公司，河南平顶山467001)摘要：本文依据高压开关用电连接的本身结构设计出成型锻坯，并制定出了合理的生产工艺，实现了批量化生产，节约了加工材料。降低了生产成本。关键词：电连接；铜触座：模具中图分类号：TC376文献标识码：A文章编号：1003—5168(2014)17—0077—01高压开关电连接铜触座采用冷挤压直接成型，不仅效率高、精度高而且生产材料利用率高(图1)。改变了以往加工时间周期长的弊

2、端并且大大节省了生产成本。1挤压成型少无切削压力加工是提高生产效率、减低成本的加工方法I1l，铜的导电导热性能好、塑性高，但切削加工容易造成材料浪费率高。本研究采用冷挤压直接成型，材料利用率达到图3凹模图4凹模紧固圈90％，并且经过冷挤压材料性能得到改善，提高了内部的硬度1_3挤压成型模具设计和强度。零部件如下图1所示为T2紫铜，成型工艺及模具设模具设计采用正挤压模具结构设计，结构如下图5所示。计如图1rL图1电连接铜触座图5电连接挤压模具1．1成型工艺设计1．上模板2．凸模3、4．螺栓、螺钉5．凹模6．型芯7．凹模紧固圈8．顶电连接铜触座为中空两端带有凸台的零部件，按照

3、体积不环9．顶杆10．下模板11．顶板12．螺栓13．垫板14．限位板15_固定变原理，计算出坯料尺寸为q)135X21管材。挤压件锻坯设计如螺钉下图2。‘挤压成型时．调节液压机限位装置，使模具压制到限位板时候停止加压，并保压3秒钟。模具安装时先利用对中工装进行模具对中．然后用润滑剂润滑模具型腔及凸模，放入挤压坯料，启动液压机压制成型铜触座；最后启动液压机回程装置，启动顶缸顶出挤压成型锻坯。2结论本文依据电连接件的外部结构，并根据锻坯设计尺寸设计出了铜触座用挤压模具，优点如下：(1)铜触座采用冷挤压成形技术，加工余量小、成本降低的同时增加了生产效率。(2)本文冷挤压成形的

4、铜零部件表面质量高、精度高，为高压开关铜类零部图2锻件图总挤压力P=pF，选用800T液压机。件批量化生产提供了借鉴。其中，P一总挤压力，N；p一单位挤压力，MPa；z一模具形状系数；n一挤压方式及变形程度修正系数；一挤压前材料的抗拉参考文献：强度，MPa；F一凸模工作部分横断面积，mm。[1]金仁铜，金会栋．电器动触头零件冷挤压工艺及模具[J]．模电连接铜触座成形挤压工艺设计：下料一润滑处理一挤压具工业，2001，4：35-36．[2】洪慎章．铜管接头冷挤镦工艺及模具设计[J]．模具技术，成型一机械加工。2004．2：43—47．1．2成型组合凹模结构设计为提高模具的使

5、用寿命，本设计采用双层组合凹模，组装工艺用热镶技术，增加凹模及凹模紧固圈抱紧力，成型凹模、凹模作者简介：紧固圈设计．如下图3、图4所示。刘恒(1982一)，男，河南鲁山人，硕士，工程师，主要研究方向：金属材料成形工艺及产业化。