挤压银石墨触头.doc

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1、操作规程文件编号挤压型AgC片状触点操作规程2012年6月XXXX合金材料有限公司操作规程挤压型AgC片状触点操作规程配料编号共1页第一页1、挤压型银石墨产品所用的银粉为-350目或-300目的雾化银粉和-200目的化学银粉，二者的重量比例为1：1。所用的石墨粉为青岛高而富石墨公司的MGR12型号的天然石墨粉。2、根据生产施工单上所写的材料名称来计算银粉和石墨粉重量，成分配比如下表所示：材料名称C含量（重量百分比）Ag含量（重量百分比）AgC33%余量，雾化银粉和化学银粉各一半AgC44%余量，雾化银粉和化学银粉各一半AgC55%余量，雾化银粉和化学银粉各一半3、计算好各原料重量之后

2、务必核对一次，确认无误后方可称粉。将干净的塑料袋放在电子秤上，电子秤精度为1g，去皮，待显示屏显示为零后，用专用的不锈钢勺将原料粉转移到塑料袋中，称粉时仓管员和领料操作员必须同时确认重量，允许重量误差为±1g，称好后用橡皮筋扎紧塑料袋口，防止污染及受潮。签名日期更改标记数量更改单号签名日期编制审核批准操作规程挤压型AgC片状触点操作规程混粉编号共2页第1页1、本规程适用于AgC3、AgC4、AgC5等所有挤压型银石墨产品的混粉操作。2、对照混粉施工单，再一次用电子称确认领到的各原料粉重量是否正确。每批次最多混30kg料，记录混粉室的温度和相对湿度。关闭混粉室门窗，防止空气对流。3、用

3、干净的毛刷清理不锈钢盘，将银粉缓缓的倒入不锈钢盘中，用不锈钢铲将银粉在不锈钢盘中铺平，用不锈钢铲将铺平的银粉铲成凹凸相间的“垛“状。落在盘外的为废料，将不锈钢盘放入恒温烘箱中，关上烘箱门，设定95℃烘1小时，120℃再烘1小时。4、用干净的毛刷清理不锈钢盆，先将石墨粉缓缓倒入盆中，再将烘干后银粉倒入不锈钢盆中，动作要轻，用不锈钢铲手工混粉10分钟，此步骤应该在烘干银粉结束后0.5小时内进行，手工混粉时操作人员必须戴上防尘口罩和橡胶手套。混好后观察是否有银粉结团或团聚，如果有，应该继续手工混合一段时间。手工混粉时动作要轻，防止石墨飞扬导致消耗过多。5、用不锈钢铲将混合粉转移到不锈钢盘中

4、，铺成均匀的凹凸相间分布，放入恒温烘箱中，设定120℃烘干2小时。6、用橡胶锤敲打犁铲式混粉机，用毛刷清理混粉机内残留粉末，残留粉末为废料。犁铲式混粉机为银石墨专用混粉机。将烘好的混合粉慢慢转移至犁铲式混粉机中，落在机器外的为废料，此步骤应该在混合粉烘干结束后0.5小时内进行，拧紧密封盖，开机混粉2小时。7、佩戴好橡胶手套和防尘口罩，用刚才手工混粉的不锈钢盆接在混粉机出料口下方，点动模式将出料口转至向上，打开混粉机盖子，用刷子将混粉机盖上的粉扫入盆中。慢慢用手转动混粉机，将混好的粉倒入不锈钢盆中，用橡胶锤敲打混粉机，同时左右晃动混粉机，手持毛刷伸进混粉机内将余料扫出，落在盆外的为废料

5、。8、检查200筛有无破损，用毛刷清理另一个不锈钢盆，在这个不锈钢盆中将混好的粉手工过200筛，粉在转移工程中落在盆外的为废料，落在筛外的要重新过筛，筛上物为废料，筛分过程中必须佩戴防尘口罩和橡胶手套。9、每开机混粉一次为一批，筛好后取样送检，不少于5点取样，每批取样2克左右并压成块状送品质部检验化学成分，送检时必须注明批次、检验项目、送检者，检验合格后方能进行下一道工序。10、用干净的毛刷清理不锈钢罐及盖子，用不锈钢铲将混合粉转移至不锈钢操作规程挤压型AgC片状触点操作规程混粉编号共2页第2页罐中，等静压时一罐粉料压一个锭子。若挤压规格＜3.5mm×3.5mm，每罐装12kg；若挤

6、压规格≥3.5mm×3.5mm，每罐装15kg。最后清理好两个不锈钢盆。1、将合格的粉和废料称重入库，若发现重量有异常，仓管员和操作人员应立即报告生产主管或技术人员并隔离物料。2、混粉操作全程必须佩戴防尘口罩及橡胶手套。3、混粉完成后当天做好混粉工艺记录。签名日期更改标记数量更改单号签名日期编制审核批准操作规程挤压型AgC片状触点操作规程等静压编号共2页第1页1、本规程适用于AgC3、AgC4、AgC5等所有挤压型银石墨锭子的等静压操作。2、操作前操作人员应该戴好防尘口罩和袖套，用干布将不锈钢铲、漏斗、胶套外面擦拭干净，检查设备各运动部件所有紧固螺栓连接处是否有松动现象，检查液压油和

7、润滑油油位是否正常，如果油位过低或过高，则需要加油或放油。3、操作人员戴好防尘口罩和袖套，选择银石墨专用的钢套、胶套、胶塞和垫片，将钢套放入振动架的凹槽内，将内径为Φ140的胶套放入钢套内，将漏斗放在胶套口上；用不锈钢铲慢慢将AgC系列混合粉从不锈钢罐转移至胶套中，落在胶套外的为废料，开启振动器，边装粉边振动，直到该罐粉末全部装入胶套中或粉末装至距离胶套口5cm左右为止。4、粉末装满胶套后，取下漏斗，并用毛刷清理干净，再振动10秒钟后关闭振动器；振动的过程