立式贮罐现场施工方案

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1、1、概述本方案适用于×××××石化装置项目立式储罐现场制作安装。2、编制依据本方案的编制依据是：招标文件及施工图纸；“立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范”GBJ128-90；“钢制压力容器焊接工艺评定”J化B4708-2000;“钢制压力容器焊接工艺规程”JB/T4709-2000；“工业设备及管道绝热工程施工及验收规范”GBJ126-89；“设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范”HGJ229-913、施工准备及施工程序3.1施工程序图纸会审设计交底↓焊接工艺评定←编制技术文件→编制材料计划↓↘↓↓焊工培训和考核编制施工方案材料进场检验↓↓基础验收←↓→罐底中幅板铺设组

2、焊检验↓罐底边缘板铺设组焊检验←↓顶圈壁板组装纵缝焊接检验←↓↓顶圈壁板包边角钢组装焊接←按安装顺序进行预制↓罐内搭设临时支架↓拱顶组装焊接检验←↓罐内安装边柱提升装置↓围上部第二圈壁板纵缝焊接检验←↓拆除罐内临时支架↓提第一圈壁板拱顶,第二圈壁板收口,焊留两纵缝检验←↓上部第一圈与第二圈壁板间环缝焊接检验←↓中间各圈壁板组对,焊接,检验←↓中间各圈壁板边柱提升↓中间各圈壁板间环缝焊接检验↓底圈壁板组对,纵缝焊接检验←↓底圈壁板与底板焊接检验↓罐体总体尺寸检验和无损探伤检验↓附件安装↓充水试验,基础阶降观测↓容积标定↓封罐↓交工验收3.2施工准备组织相关人员参加建设单位

3、组织的图纸会审，对施工图进行详细审查，并有详细记录。开工前根据业主、承包商的要求编制详细的施工方案，施工方案经批准且进行技术交底和安全技术交底。按要求进行焊接工艺评定(PQR)，根据评定结果编制焊接工艺指导书（WPS）。焊工及其它特殊工种必须持证上岗，焊工应在有效期内从事合格项目的焊接。施工记录表格准备齐全。工程材料及设备按进度计划进场，到货数量应能满足施工的需要，质量符合设计和现行标准的要求。按程序进行设备基础的检查和验收工作。预制加工前要根据材料及施工规范的要求确定排板图，并经业主和总包认可。按资源配备计划进行资源的调配，施工人员、机具、措施及手段用料的进场应能满足

4、施工进度的要求，进入现场的施工机械、设备性能良好，保证机具的完好率。开工前应准备好设备、材料及半成品的存放场地、加工预制场地、生活、办公设施等现场临时设施。做到现场设施齐备、场地平整、水、电、通讯、道路畅通。4、材料验收4.1板材和型材罐用板材和型材应符合设计要求，并有合格证和质量证明书，质量证明书应标明钢号、炉批号、规格、化学成分，当对质量证明书数据有疑问时应对材料进行复验项目和技术要求应符合现行国家和行业标准，能满足图样要求。钢板必须逐渐进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入氧化皮，且不得有分层现象。钢板锈蚀减薄量、划痕深度不能超过钢板负偏差

5、之半。钢板应做标识，按材质、规格、厚度分类存放，存放过程中防止钢板变形。4.2焊接材料焊接材料应有出厂质量证明书，当对质量有疑问时应对焊材复验，复验合格后方准使用。焊材入库应严格验收并做好标识。焊材存放，保管应符合下列规定：（1）焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。（2）库房内温度不得低于5℃，空气相对温度不得高于60%。（3）焊材存放，离开地面和墙壁距离不得小于300㎜，并严防焊材受潮。（1）焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。4.3附件罐壁接管坡口表面整齐，无裂缝，重皮，毛刺，熔渣，氧化物等；端口面倾斜偏差不应大于外径1%，且不得超

6、过3㎜；法兰孔跨中，法兰与接管的垂直度小于等于0.5㎜，法兰密封面完好无损伤。量油孔及导向杆：小孔尺寸应符合图纸要求，小孔无堵塞，分段直线度不大于1‰长度，接口端面平整，组装直线度符合规范要求。通气阀应在制造厂进行气密试验，阀板活动灵活。梯子、平台及附件与罐壁焊接必须有垫板，不能直接焊在罐壁上。5、预制贮罐顶板、壁板、底板在预制前应根据规范和图纸要求，根据材料规格绘制排版图，经业主认可后施工。5.1一般要求各种钢材凡影响工程质量的变形应予以矫正。放样工作应由熟练技术工人操作，将构件进编号、制作样板时应报质检员检查。贮罐予制、安装及检验过程中所使用样板应符合下列要求：样板

7、用0.5-0.7㎜钢薄板皮制作，拦杆用1.5-2㎜，宽30-40㎜扁钢制作。（1）弧形样板长度不得小于1.5m.（2）直线样板长度不得小于1m。（3）可采取加固措施，避免样板变形。（4）样板制作完毕写出所代表构件名称、部件、规格，并妥善保存。(5)每种规格的罐检查样板一览表检查样板名称罐顶检查样板罐壁直线样板罐壁弧线样板焊缝角变形样板样板长度2m1m曲条半径≤12.5m1.5m曲条半径≤12.5m2m1m数量为每种规格各一套制排版图应符合下列规定：（1）罐底边缘板沿罐底半径方向最小尺寸不得小于700㎜，中幅板宽不得小于1000㎜，长度不得