线槽安装技术交底

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1、技术交底纪录 表C2-1   编号 共5页  工程名称   交底日期    施工单位  分项工程名称   电气线槽敷设 交底提要   电气线槽敷设 一、施工准备 1、材料要求:   (1)金属线槽及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲,翘边等变形现象。  (2)绝缘导线:其型号、规格必须符合设计要求,并有产品合格证。   (3)LC安全型压线帽有关要求请见2.1.5有关内容。 (4)金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。   (5)接线端子(接线鼻子):选

2、用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。   (6)镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材做电工工件时,都应经过镀锌处理。   (7)辅助材料:手锯,钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 2、主要机具: (1)铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、钢锯、锡锅、喷灯。   (2)电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。   3、作业条件:  (1)配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。  (2)顶棚和

3、墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后,方可进行线槽敷设及槽内配线。   (3)高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。   4、操作工艺 1.工艺流程:   (1)弹线定位:根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。   预留孔洞--预埋吊杆吊架---金属膨胀螺栓安装   2.预留孔洞:根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的木质或铁制框架,固定在标出的位置上,并

4、进行调直找正,待现浇混凝土凝固模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口(收好孔洞口)。 3.支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。 4.支架与吊架安装要求:   5.支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处应无卷边、毛刺   6.钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂   审核人 交底人  接受交底人         本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份  当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。 技术交底纪录

5、 表C2-1 编号  06-C2-002 工程名称   交底日期   2005年3月17日 施工单位  分项工程名称 电气 交底提要 线槽安装 咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。  7.支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。   8.支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm;扁钢25mm×25mm×3mm。  9.严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理。  10.万能吊具应采用定型产品,对线槽进行吊装,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。   

6、11.固定支点间距一般不应大于l.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。  12.支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm;距地面高度不应低于100~150mm;   13.严禁用木砖固定支架与吊架。  14.轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于5mm;支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。  5、金属膨胀螺栓安装   1.金属膨胀螺栓安装要求 2.适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙。 3.钻孔直径的

7、误差不得超过+0.5~-0.3mm;深度误差不得超过+3mm;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。 4.螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。  5.螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。  6、金属膨胀螺栓安装方法   1.首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置。 2.根据支架式吊架承受的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头长度应大于套管长度。  3.打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后,表现平齐为宜。  4.应先清除干净打好的孔洞内的碎屑,然后再用木锤或垫上木块后,用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内,

8、应保证套管与建筑物表面平齐,螺栓端都外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣。 5.埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 7、线槽安装: 1.线槽安装要求:   2.线槽应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。   3.线槽的接口

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