五常法在企业管理中的作用

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1、5S现场管理法1.第41页，共41页目录<单元一>简介1.什麼是5S現場管理法22.5S的起源23.5S的應用範圍24.推行5S的作用2<单元二、三>5.5S現場管理法的內容25S現場管理法：整理25S現場管理法：整頓25S現場管理法：清潔25S現場管理法：規範25S現場管理法：素養2<单元四、五>6.如何推行5S現場管理法2i.成立『五常法推行組織』2ii.制定『五常法推行方案』2iii.管理者的承諾及宣佈2第41页，共41页Ø發佈會2Ø宣傳2Ø培訓2iv.大掃除運動2v.推行五常法活動2ØSeiri(常整理)2ØSeiton(常整頓)2ØSeiso

2、(常清掃)2ØSeiketsu(常清潔)2vi.審查及評估2vii.Shitsuke(常自律)2<单元六>7.5S現場管理法實施要點28.5S管理推行口訣29.5S現場管理法與其他管理活動的關係210.怎樣做好以5S為主的現場管理2<单元七>11.案例分析212.5S管理改善建議2[編輯]1.第41页，共41页什么是5S现场管理法　　5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。1.5S的起源　　5S的沿革　　5S起源于日本，是指在生产现场中对人

3、员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。　　1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。第41页，共41页5S的发展　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经

4、济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。　　根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗，都

5、是从“5S"里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。[編輯]1.5S的应用范围　　应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。　　5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。[編輯]2.推行5S的

6、作用1.提高企业形象2.提高生产效率3.提高库存周转率4.减少故障，保障品质5.加强安全，减少安全隐患6.养成节约的习惯，降低生产成本7.缩短作业周期，保证交期8.改善企业精神面貌，形成良好企业文化[編輯]3.第41页，共41页5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：§革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）§遵守规定的习惯§自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯§文明礼貌的习惯[編輯]5S现场管理法：整理

7、§将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的§把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来§不必要的东西要尽快处理掉。目的：§腾出空间，空间活用§防止误用、误送§塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：§即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。§棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。§增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。§物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

8、注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。第41页，共41页实施要领：1.自己的工作场所