生产计划编制根据

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1、生产作业计划的编制1、在制品定额法在大批大量生产条件下，车间之间生产上的联系，主要表现在数量上，而且大批大量生产的在制品占用量较稳定，故可用在制品定额法计算各车间的出产量和投入量。2、累计编号法在多品种成批轮番生产条件下，可从产品的完工日期推算出各工艺阶段需要投入和出产日期，以期的衔接达到量的衔接。累计编号法是将各种产品分别编号，每一成品及其对应的全部零部件都编为同一号码，并随着生产的进行，依次将号数累计，不同累计号的产品可以表明各车间出产或投入该产品的任务数量。各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间期末与期初的出产累计号之差和投入累计号之差。3

2、、订货点法适用于价值低、数量大、需求比较稳定的标准件、通用件的生产。4、物料需求计划（ＭＲＰ）（MaterialRequirementPlanning）物料需求计划法主要用于中小批生产，是根据市场对产品的需求，确定生产产品所需的部件、零件与原材料等的物料需求计划来安排生产，实现既压缩库存，又能保证所需物料的计划方法。（1）ＭＲＰ原理MRP逻辑流程图（2）MRP运算后生成的中间信息毛需求（Grossrequirements）要生产什么？预测和订单组合（不是简单相加）计划接收量(Scheduledreceipts)前期在制，也可理解为正在途中即将到达的物料

3、。预计可用库存（ProjectedAvailablebalance）已有了什么？即每个时区的期末库存余量预计可用库存=前一时区末的可用库存+本时区计划接收量-本时区毛需求+本时区计划产出量净需求（Netrequirements）还缺什么？净需求=本时区毛需求-（前时区期末的可用库存+本时区计划接收量）计划产出量（Plannedorderreceipts）为了满足净需求应生产量（考虑批量）计划投入量（Plannedorderrelease）什么时间下达订单即投入生产或订货（考虑提前期、废品率）编制物料需求计划，首先确定市场对企业产品的需要量和需求日期（交

4、货期）；然后根据产品的层次结构及单位产品中各种部件、零件与原材料等的数量（产品的层次结构图）和生产提前期，确定各种部件、零件与原材料等在每个时区（月、周、日）的需要量，将所有物料的需求汇总得各时区的总需要量；最后考虑库存量和计划接收量，求得各时区的计划产出量，作为各车间的生产任务安排.