二级减速齿轮箱的设计

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1、机械设计二级减速齿轮箱的设计姓名：专业：机械工程及自动化班级：28目录一．减速箱的工作条件····································1二．电动机的选择·········································1三．运动参数及动力参数计算·······························2四．传动零件的设计计算···································3五．轴的设计计算·······························

2、··········8六．轴承寿命校核计算···································20七．平键的强度校核····································2228八．箱体的基本参数····································23九．减速箱的润滑和密封································24一、减速箱的工作条件1．带式输送机用来运送谷物、型沙、碎矿石、煤等2.输送机运转方向不变，工作载荷稳定3.输送带鼓轮的传动效率取

3、0.974.工作寿命15年，每年300天，每天16小时。28二、电动机的选择1、电动机类型的选择：Y132M-8型电动机2、电动机功率选择：（1）工作机所需功率：(2)传动装置的总效率：=0.97×0.99×0.98×0.99×0.97=0.873、确定电动机转速：工作机轴的工作转速：所需电动机功率===2.41kw故电动机转速的可选范围为nd=×nw≈337.03—1011.10r/min符合这一范围的同步转速有750/(r/min)8极和1000/(r/min)6极这两种Y系列三相异步电动机。4、确定电动机型号由上可

4、见，电动机同步转速应选750r/min,可得到下面的传动比方案综合各方面因素选择第一种方案，即选电动机型号为Y132M-8的电动机。电动机的主要参数见下表28型号额定功率/kW满载转速(r/min)堵转转矩(额定转矩)最大转矩（额定转矩）Y132M-837102.02.0三、运动参数及动力参数计算1、计算总传动比及分配各级的传动比总传动比：分配各级传动比:圆柱齿轮啮合的传动比：2、计算各轴转速（r/min）3、计算各轴的功率（KW）4、计算各轴扭矩（）28、、、、依次为电动机轴，Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ和工作机轴的输入转矩。参数轴名电

5、动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴工作机轴转速r/min710710224.6856.1756.17功率P/kW2.412.392.302.232.19转矩/n*m32.4232.1597.76379.14372.34传动比3.164.0效率0.990.990.970.980.97四、传动零件的设计计算已知输入功率P2=PI=2.30kw,小齿轮的转速为=224.68r/min，大齿轮的转速为=56.17r/min，齿轮传动比为。1、选定齿轮精度等级，材料和确定许用应力该减速器为通用减速器，速度不高故选用8级精度。选择材料及热处理方法由

6、表10—1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS；大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，两者材料的硬度差为40HBS。选小齿轮齿数，大齿轮齿数2、按齿面接触强度设计确定公式内的各计算数值28由设计计算公式进行运算，即试选载荷系数小齿轮传递的转矩由表10—7选取齿宽系数查教材表10—6材料的弹性影响系数查教材表10—21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限计算应力循环次数由图10—19取接触疲劳寿命系数,计算接触疲劳需用应力，取安全系数S=1，有3、计算试算小齿轮分度圆

7、直径，代入中较小的值计算圆周速度v28计算齿宽b计算齿宽与齿高之比模数齿高则：计算载荷系数根据，8级精度，由图10—8查得动载系数；直齿轮由表10—2查得使用系数由表10—4用插值法查得8级精度、小齿轮相对支撑非对称布置时，。由，查图10—13得故载荷系数：按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，则有计算模数m4、按齿根弯曲强度设计已知弯曲强度的设计公式为28确定公式内的各计算数值由教材的图10—20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲疲劳强度极限；根据应力循环次数查图10—18取弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用

8、应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4，得计算载荷系数K查取齿形系数由表10—5查得，查取应力校正系数由表10—5查得，计算大、小齿轮的并加以比较经比较，大齿轮的数值大设计计算28对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触