二级齿轮减速设计

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1、31机械设计课程设计目录第一章传动方案的设计及原动机动力参数的确定........21.1.机械课程设计任务书...............................21.2.传动方案的拟定及选择.............................31.3.原动机动力参数的确定.............................4第二章传动装置总体设计...........................62.1计算总传动比及分配各级传动比.....................62.2计算传动装置的运动和动力参数............

2、.........6第三章传动零件的设计计算.........................83.1.联轴器的选用....................................83.2.各级齿轮的设计及校核.............................83.3.各级轴的设计及校核..............................143.4.各级轴上键的选择与校核..........................233.5.各级轴上滚动轴承的校核..........................243.6.各级轴定位圆螺母

3、的选用..........................26第四章减速器箱体及其附件设计....................274.1.箱体各尺寸设计..................................274.2.减速器附件及其结构设计.........................28第五章课程设计心得体会..........................31参考书目.........................................323131机械设计课程设计第一章传动方案的设计及原动机动力参数的确定爬式加料机传动

4、装置的设计1.1.机械课程设计任务书1.设计题目设计用于爬式加料机的传动装置（如下图）（1）爬式加料机数据见数据表格。（2）工作条件单班制工作，间歇运转，工作中有轻微振动，工作环境有较大灰尘。（3）使用期限工作期限为五年。（4）生产批量及加工条件小批量生产。可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。2．设计任务1）确定传动方案,完成总体方案论证报告；2）选择电动机型号；3）设计减速传动装置。3．具体作业1）机构简图一份；2）减速器装配图一张；3）零件工作图二张（输出轴及输出轴上的传动零件）；4）设计说明书一份。4．小车原始数据数据编号12345装料量/N3000350

5、0400045005000速度/（m/s）0.40.40.40.40.4轨距/mm6626626626626623131机械设计课程设计轮距/mm5005005005005001.2.传动方案的拟定及选择方案一：带-单级圆柱齿轮减速器图一方案二：单级蜗杆减速器图二方案三：二级展开式圆柱齿轮减速器3131机械设计课程设计图三方案一：传动装置简单，采用带传动，安装维修方便，且有缓冲过载作用，噪声较低，但不适合高速重载。方案二：结构紧凑，传动平稳，噪声较低，但传动效率低，而且蜗轮市场价格高，生产成品高。方案三：二级展开式圆柱齿轮传动,综合考虑了上前两方案的优缺点，

6、使本方案达到了最佳的效果。因此我们决定采用方案三作为爬式加料机传动装置的设计方案。1.3.原动机动力参数的确定1.选择电动机的类型考虑到爬式加料机所需功率基本稳定以及直流电动机需要直流电源，结构复杂，价格较高。因此按工作要求选用Y系列全封闭式自扇冷式笼型三相异步电动机，电压为380V。安装方式采用卧式。2.选择电动机容量按式(2-1)，电动机所需工作功率为Pd=Pw/η(1-1)滚筒所需的功率为Pw(1-2)其中（=0.98）是滚筒机的工作效率，G为装料量，为倾角。==2598.07==1.06KW传动装置的总效率为η=(1-3)式(1-3)中η1为联轴器传

7、动效率，η2圆柱直齿轮传动效率，η3为滚动轴承的效率。根据式(1-3)得出总效率η=0.895由式(1-1)得电动机所需功率为Pd=Pw/η=1.06/0.895=1.18KW因为载荷平稳，电动机额定功率Ped略大于Pd即可。查表得知Y型电动机技术数据，选用电动机额定功率Ped为1.5KW。3.确定电动机的转速为了保证所选电动机能满足工作要求，又同时考虑到经济性，经查表12-1，决定采用型号Y90L-4的电动机。其转速为1400r/min。表1-1原动机的动力参数电动机型号额定功率P/kw满载转速n/(r/min)额定转矩质量/kgD/mmF/mmG/mmE

8、/mm3131机械设计课程设计Y90L-41.514