运用qc降低连退炉故障率

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1、运用QC降低连退炉故障率冷轧连退生产线在当前国内钢铁行业属于高端产业，连退炉是冷轧连退生产线的重点区域。整个连退炉本身自动化程度非常高，各区域紧密相关，一旦要临时停产检修需要断气、降温、开炉，检修完成后封炉、通气、升温。过程繁琐，导致故障处理时间特别长，而且频繁停炉会影响整套设备的使用寿命，后果非常严重。不管从哪方面来说，成立QC小组，利用QC理论做好连退炉的日常维保工作，降低故障率是我们项目部接手连退车间的工作重点。一;本QC小组成员概况表如下：姓名年龄小组职务职务文化程度职称斯乐27组长技术经理本科助理工程师李德彦47副组长车间主任高中技师周福庆46副组长技术组组长高中技师曹泽源

2、25组员机械技术员大专技术员陈德楼30组员班长高中高级工邓育军28组员班长高中高级工本小组成员组成如下表：技术带头人现场责任人方案执行人一人二人三人二；现状调查统计我们对连退炉从2011年5月到2011年8月的主要设备缺陷和故障进行了统计，详细情况见表1：设备故障处理次数故障时间百分比炉辊更换4次55%炉辊轴承更换2次16%循环风机轴承更换1次15%干燥风机换热器补焊2次10%炉辊接轴更换3次4%从上表可以看出，炉辊和循环风机检修故障时间占了86%，是连退炉设备最重点的区域三；预定目标根据现场调查与统计分析，按照冷轧厂对我们故障时间的要求，我们在炉辊和循环风机维保方面提出在设备本身质

3、量问题外力争零故障的目标方针。小组成员通过对故障发生的原因进行的详细的分析，和兄弟项目部在连退炉的工作经验，肯定了预定目标的可行性。四；原因分析针对7、8月份连续几起炉辊辊面损伤和轴承损坏的情况，对设备事故现场时间情况进行详细的调查，并对所掌握的实际情况进行全面认真的研究，综合分析各方面的因素，得出如下因果关系图。五；QC实施过程1，第一次PDCA循环（1），计划（P）阶段第一步；找出设备故障原因进行分析（见下图）影响炉辊辊面损伤和轴承损坏的原因人机巡检人员责任意识不强炉膛内温度高安装过程中不规范作业造成辊面损伤部分炉辊没有循环冷却水作业人员缺乏连退炉的维保经验，对现场不熟悉现场噪音

4、大，设备轻微震动异响较难察觉没有一套合适的点检标准环法第二步；找出设备发生故障的主要因素1，炉辊辊面损伤是设备安装作业不规范所遗留问题，不属于我方责任。2，炉辊和循环风机轴承润滑不到位。3，作业人员大部分没有连退炉维保经验，对设备原理不够熟悉。4，设备设计存在缺陷，快冷段后面的炉辊没有循环冷却水。5，没有相应的点检标准指导作业人员巡检。第三步；制定相应故障的解决办法；（详见下表）序号隐患及危害因素整改计划1作业过程不规范，缺乏经验技术人员制定相应的作业标准，指导施工2轴承润滑不到位每个区域负责分到个人，增强员工责任心3作业人员对设备不熟悉联合业主专业技术人员人员加强培训4部分炉辊没有

5、冷却水缩短补油周期，确保润滑效果。5没有相应点检标准向业主相关人员反应，马上制定点检标准。（2）实施（D）阶段；第四步；1、根据设备发生的故障主要因素，首先联合业主技术人员制定详细可行的点检标准，加强对员工的现场设备原理流程知识的培训和安全教育，安排巡检人员加强点检。每四个小时一次必须巡检必须认真仔细，不能有盲区，特别是几个重点部分润滑情况，比如炉体上的炉辊、稳定辊、密封滚、挤干辊、沉没辊及每个段位的循环风机的轴承温度是必须测量的。发现问题立即上报相关负责人。2、炉区的循环风机轴承座全部是稀油润滑，且需要油量不多，每个轴承座三个月定期更换一次润滑油，并制定一个专门表格做好。3、针对过

6、时效1、2段和终冷段轴承座没有循环冷却水，这些段位的炉辊轴承大部分高达100°C，高温润滑干油受热融化的情况，安排白班人员2天补一次干油润滑。确保轴承润滑良好。定期清理每个轴承座的循环冷却水管，防止堵塞，确保冷却水流量正常。（3）检查（C）阶段：第五步，检查执行和试用效果通过最近二十天的连退炉运行情况的点检分析，炉辊与循环风机轴承润滑情况良好，轴承温度过高情况也基本得到了控制，个别炉辊轴承偏高的问题得到了及时解决，没有恶化成设备故障影响生产，最宝贵的是现场作业人员的经验得到了提高，做到了能够发现问题并解决一些问题，业主相关人员也基本肯定我们项目部在连退车间的工作成果。（4）处理（A）

7、阶段：本次QC小组制定的计划在项目部和业主人员的密切配合下取得了一定的成效，减少了设备故障发生率，锻炼了我们项目部在连退车间的检修队伍，提升了项目部在冷轧厂的形象，达到了QC小组的基本目的。宝冶检修新钢项目部2011年9月12日