运用qc方法降低门机的故障率

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1、运用QC方法降低门机的故障率摘要：门机属于港口大型电动装卸设备，设备运行的稳定性是影响码头生产连续性的重要因素。在日常的设备生产管理中，我们发现由PLC控制系统、旋转机构、较点轴承所造成的故障率远高于前期预测。为了提高整机运行的可靠性，结合门机生产使用过程中出现的问题，我们立项研究分析，运用QC方法提出了设计优化方案，并在16吨门机上实施，最终达到控制目标。关键词：门机旋转机构；PLC控制系统；较点1现状调查我们对2015年02月一2015年04月时间段内的门机故障类型与频率进行调查，如下表:2原因分析我们小组把设

2、备故障的原因列出，全面仔细地查找要因。2.1影响旋转制动器运行可靠性的因素电机功率计算选择，系统设计冗余是否偏小，减速机转矩计算，驱动变频器各类保护完善，制动环节的可靠性，气压支持系统问题，设备操作问题。2.2PLC驱动系统问题分析项目组开始了专题研究。我们对故障车进行全面反复的检查，根据我们使用的经验，故障多为:2.2.1故障现象一：停机故障分类及原因：①CPU异常报警而停机;②存储器异常报警（ERR）而停机；③输入/输出单元异常报警而停机。2.2.2故障现象二：程序不执行故障分类及原因：①全部程序不执行；②部分

3、程序不执行。2.2.3故障现象三：程序内容变化故障分类及原因：①长时间停电引起变化；②电源ON/OFF操作弓

4、起变化；③运行中发生变化。2.3各部轴承损坏的分析润滑不充分、材料疲劳、巨大的冲击交变载荷、设备振动等原因造成各部较轴轴承损坏。3制定对策3.1改进后的旋转制动系统结构（虚线为增加部分，加黑箭头表示气压气流方向）（图1）3.2针对PLC驱动系统问题影响设备运行稳定性的要因制定对策根据出现的实际问题与硬件维修的成本分析，在原有驱动系统硬件的基础上，对PLC驱动系统的软、硬件进行更换。3.3针对较轴轴承易损坏问

5、题影响设备运行稳定性的要因制定对策根据在门机运行中对轴承出现的实际问题进行分析，在不影响原机构运动的前提下，对較轴破损轴承进行更换。由国产轴承更换为进口轴承，同时升级润滑系统，并对润滑系统进行检测，发现润滑盲点立即进行手动注油。4组织实施4.1旋转制动器系统改造4.1.1机械安装拆除原有旋转机构气液转换制动系统；在原旋转减速机基础上装配新的制动臂。4.1.2电气线路施工按电气原理图施工。4.1.3参数设置移植现有门机旋转制动参数。4.2PLC驱动系统改造4.2.1电气元器件安装拆穿原有的安川CP-316H的PLC组

6、件；在原有位置安装现有的GE90-30的PLC组件。4.2.2电气线路施工按电气原理图安装、接线。4.2.3PLC程序移植根据原有安川PLC程序，重新改写为适用于GE90-30系统识别的程序。4.3提高较轴轴承使用寿命4.3.1更换同型号进口轴承机械安装，对破损处的轴承进行拆除更换。4.3.2加强对各较轴处的润滑保养提供润滑标准，按时坚持每个較点处润滑情况，对集中润滑不到位的較点进行手动打油。5效果检查改造后的16吨门机投入运行以来，在旋转系统的故障率，较其它门机明显降低。旋转制动系统中由于采用了变频变力制动器改造

7、方案，非常稳定，出现故障后，司机可以在驾驶室中迅速切换到手动模式，故障的维修对生产不产生任何不利的影响，整个系统的可靠性得到提升。