凸件加工零件的毕业论文.doc

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1、凸件加工零件的毕业论文目录第1章前言第2章工艺方案分析2.1零件图2.2零件图分析2.3确定加工方法2.4确定加工方案第3章工件的装夹3.1定位基准的选择3.2　定位基准选择的原则3.3　确定零件的定位基准3.4　装夹方式的选择3.5　数控铣床常用的装夹方式3.6确定合理的装夹方式第4章刀具及切削用量4.1选择数控刀具的原则4.2选择数控铣削用刀具4.3设置刀点和换刀点4.4确定切削用量第5章典型轴类零件的加工5.1凸件加工工艺分析5.2凸件的加工工艺5.3加工程序的编辑第6章结束语第7章致谢词参考文献第1章前言在机械加工工艺教学中，

2、机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安

3、装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，

4、合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。第2章工艺方案分析2.1零件图凸件备件编号技术要求1去除毛刺尖角倒钝3无热处理和硬度要求4五边形尺寸自定义2.2零件图分析该零件表面由五边形、倒角四边形、四个盲孔、一个圆内槽等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45锻件96mm×96mm，无热处理和硬度要求。2.3确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时

5、，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。通过以上图形数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为铣削，采用数控铣床。2.4确定加工方案零件上比较精密表面的加工，铣床常常是通过粗加工、精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。用虎钳夹住底部，开粗到96mmX96mm高50mm的尺寸，加工表面，加工96mmx96mm四边形外形，加工90mmX90mm外形，加工五边形，加工内槽，加工盲孔该凸件加工顺序为：预备加工---开粗96mmX96m

6、m高50mm---铣面---粗铣96mmX96mm轮廓---粗铣五边形---粗铣内槽---精铣床96mmX96mm轮廓---粗铣90mmX90mm轮廓---精铣五边形轮廓---精铣内槽---钻盲孔。第3章工件的装夹3.1定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。3.2　定位基准选择的原则1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方

7、便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。2）便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。3.3　确定零件的定位基准以底面为定位基准3.4　装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。3.5　数控铣床常用的装夹方式采用虎钳装夹，因为虎钳滑动面及底面，经过精密研磨，

8、平行度精准，虎钳本体使用球墨铸铁FCD60制造，抗张力强，耐磨性高，不易变形。虎钳滑动面热处理HRC45°以上，保持长久耐磨精度最适合于普通铣床，CNC数控铣床，机械加工，模具制造业使用。3.6确定合理的装夹方式本次采用