典型凸台曲面零件的加工---毕业设计

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1、目录[内容摘要][绪论]1、零件图样的分析1.1零件的加工难点分析2零件加工工艺分析2.1零件加工方法的选择2.2零件加工阶段的划分2.3零件定位基准的选择3零件的加工3.1零件加工设备的确定3.1.1零件加工的机床的确定3.1.2零件加工的刀具的确定及确定原则3.1.3零件加工的夹具及量具的确定3.2零件加工的具体要素的设定3.2.1零件加工工序的划分与安排3.2.2零件加工走到路线和工步顺序的确定3.2.3零件加工切削用量的设定及设定原则4零件的加工程序及解释5总结，遇到的问题和解决方法结束语参考文献-19-[内容摘要]本文研究的是如何在数控铣床上切削加工比较复杂的

2、机械零件，解决加工过程中可能会出现的问题。比如机床报警、刀具长度补偿、刀具半径补偿、走刀路线的选择、对刀点的选择、工夹量具的选择、背吃刀量的确定以及数控编程过程中可能会出现的问题。在对这些问题的研究中，零件的尺寸精度、位置精度和形状精度重点解决，另外工艺分析卡、刀具卡的制作作为难点来解决，按照国家标准制作工艺流程。为了安全高效率完成加工要慎重选择刀具。通过加工实验来，来保证零件的尺寸、位置、形状精度达到要求的范围，达到标准的表面粗糙度。在普通铣床上只能加工简单的直线型零件的铣削加工，只能完成行位精度要求不高的简单零件的切削加工。而且在传统的普通铣床上，形状精度、位置精度

3、和尺寸精度都不能很好地保证，比如本文研究的孔距精度，表面粗糙镀还有外轮廓的形状在传统的普通的机床上都不能加工出来。所以只能采用数控技术，采用我们的数控铣床采用我们的数控编程技术来完成这样行位精度要求高轮廓轮廓的零件加工。这样就突出我们数控技术的优越性，突出现代高精度复杂轮廓零件离不开我们的数控技术。[关键词]工艺分析、行位公差、数控铣切编程、表面粗制造度、刀具补偿-19-典型凸台曲面轮廓零件的加工及编程[绪论]随着科学技术的发展，世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，超速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的各个组成部分和性能指标都提出了

4、更高的要求。数控机床不断集成机械制造技术、微电子技术、计算机技术、组成技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术等最新成果而发展和广泛应用。目前数控机床已经成为现在制造业的主流设备，是体现现代机床的水平，现代机械制造业工艺水平的重要标志。相对于传统的普通机床数控机床的特点是：很高的静、动刚度及良好的抗震性能，良好的热稳定性，较高的灵敏度，高效化装置高人性化操作。数控机床主要加工一些轮廓复杂、精度技术要求高的复杂零件，而且误差小，加工精度高，生产效率高。一次装夹能完成多道工序，简化了机床夹具及专用工装等，减轻了操作人员的劳动强度

5、，改善了劳动条件具有高度柔性。数控技术短短发展的几十年中大致经历了六个阶段，如表A-AA-A数控技术发展的六个阶段数控技术发展的历史出现的年代第一代电子管数控系统1952第二代晶体管数控系统1959第三代集成电路数控系统1965第四代小型计算机数控系统1970第五代处理器数控系统1974第六代基于工业PC的通用CNC系统1990-19-1.零件加工图样的分析图1-1材料为：45号刚如图1-1所示该零件为一典型箱体类零件，该零件毛坯为铸件比例为1:1，其毛坯件尺寸均比实际尺寸大2mm,该零件采用了一个主视图和俯视图来表达，另外还设加了立体图形，其俯视图反映出了零件的外形轮

6、廓，主视图反映了零件的台阶高度与孔的形状特征。其结构特征主要有2个凸台、5个通孔、4个盲孔、半球面，该零件可从以下几方面来分析：-19-尺寸精度：20H8的通孔，凸台台阶的长度、宽度为90±0.05和60±0.05来看该零件的尺寸精度要求较高。形位精度：从10通孔相对于基准面A的垂直度要求为0.04，台阶的上面变相对于基准面A的平行度要求为0.04以及平面度要求为0.02来看，该零件的形位精度要求较高。表面粗糙度：从20通孔的表面粗糙的为Ra0.8半球面的表面粗糙的为Ra0.8，台阶的上表面及侧面的表面粗糙度要求为Ra1.6以及其他面的粗糙度为Ra3.2来看，该零件的表

7、面粗糙度也要求很高。1.1零件加工难点的分析该零件在加工过程中存在以下两个难点：1半球面的加工只能在数控机床上完成，表面粗糙度精度精度要求很高，半球面的加工程序比较复杂，只能通过编程软件来完成2由于该零件曲面轮廓复杂，并且尺寸精度、表面粗糙度、形位精度要求较高，所以在选择夹具时应选用专用夹具或者高精度的夹具，以保证其装夹定位合理并使尺寸精度合格。2零件的加工工艺分析理想的加工程序不仅保证符合零件加工图样的合格零件，同时使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效的自动化设备，它的效率高于普通机床的2—3倍，要充分发挥数控