毕业设计----凸台零件的数控加工工艺分析

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时间:2018-07-10

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1、题目:凸台零件的数控加工工艺分析摘要【摘要】此次设计是基于SEMENS802C/802S的典型零件的编程与加工。数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM敏捷制造

2、和智能制造技术,都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并利用Mastercam制造工程师软件完成零件的三维造型,进行加工轨迹设计,实现加工仿真。利用斯沃仿真软件完成仿真加工。利用CAD/CAM软件及G代码指令进行手工编程。【关键词】:数控技术Mastercam制造工程师三维造型仿真加工手工编程自动编程目录18摘要2目录3前言7第一章概述81.1数控加工的特点81.2数控机床91.3数控加工91.4数控编程系

3、统101.5CAD/CAM系统111.6利用Mastrecam制造工程师CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤121.6.1CAM系统的编程基本步骤如下:131.6.2加工工艺的确定131.6.3加工模型建立131.6.4刀具轨迹生成141.6.5后期G代码生成141.6.6加工代码输出14第二章工艺分析162.1数控车工工艺分析162.1.1分析图样162.1.2分析加工方式172.1.3毛坯得选择172.1.4分析加工路线172.15工序卡片182.2程序19182.2.1坐标计算192.2.2程序编制191

4、.2.3程序校验、仿真222.3加工222.3.1材料选择222.3.2机床配置222.3.3夹具刀具选择23第三章数控铣工工艺分析243.1工艺分析2431.1分析图样2431.2分析加工方式243.1.3毛坯得选择243.1.4分析加工路线253.1.5工艺卡片的制作263.2程序273.2.1坐标计算273.2.2程序编制273.2.3程序校验、仿真293.3加工293.3.1材料选择293.3.2机床配置293.3.3夹具,刀具选择293.4机床的调试293.4.4机床试运行30183.5程序传输303.6

5、程序加工30第四章数控车车中出现的问题及解决方法。314.1对于切削速度的研究,速度快与慢的区别:314.2关于刀的点位选择问题的研究:314.3加工精度及误差怎么降低到最小:324.4车削时的断屑问题:33第五章零件加工355.1故障排除方法355.1.1初始化复位法:3551.2参数更改,程序更正法:355.1.3调节最佳化调整法:355.1.4备件替换法:355.1.5改善电源质量法:365.1.6维修信息跟踪法:365.2维修中应注意的事项365.3零件的加工程序编写及校验375.4加工材料及刀具、夹具的准

6、备385.5数控机床的调整与对刀395.6安全教育工作395.7程序首句妙用G00的技巧405.8控制尺寸精度的技巧414.8.1修改刀补值保证尺寸精度415.8.2绝对坐标输入法41185.8.3相对坐标法415.8.4半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度415.8.5程序编制保证尺寸精度41总结43参考文献45致谢46前言数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械18等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着数控机床已是衡量一个国家机械制造业技术改造的必

7、由之路,是未来工厂自动化的基础。需要大批量能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。但是我们装备制造业仍存在“六有六缺”的隐忧,即“有规模、缺实力,有数量、缺巨人,有速度、缺效益,有体系、缺原创,有单机、缺成套,有出口、缺档次。目前,振兴我国机械装备制造业的条件已经具备,时机也很有利。我们要以高度的使命感和责任感,采取更加有效的措施,克服发展中存在的问题,把我国从一个制造业大国建设成一个制造业强国,成为世界级制造业基地之一。我选择这个题目是因为此零件既包括了数控车床的又含有数控车床的加工。用到了车端面

8、、车凸台、钻通孔、扩孔、绞孔、攻螺纹。对我们学过的知识大致都进行了个概括总结。这份毕业设计主要分为5个方面:1.抄画零件图2.工艺分析3.切削用量选择4.工艺文件5.计算编程。零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式表现出来,更加清楚零件结构形状。需要选择定位基准;零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性,最后再将需要的其他

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