机械椭圆凸台板的加工工艺分析及数控编程

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1、毕业论文（设计）椭圆凸台板的加工工艺分析及数控编程学院专业年级学生姓名学号20年月日目录中文摘要及关键词21.前言32.零件图样分析32.1零件的结构特点分析32.2零件的技术要求分析33.毛坯的确定44.定位基准的选择45.装夹方式的选择46.机床的选择57.刀具的选择58.切削用量的确定69.加工方案的确定69.1表面加工方法的选择79.2工艺路线的确定79.3工艺卡片89.3.1工艺过程卡89.3.2数控加工工序卡810.数控编程910.1编程方法的确定910.2编程原点的确定1010.3加工程序清单10结束语16致谢17参考文献18第18页[摘要]：本课题对椭圆凸台板零

2、件进行工艺流程分析；正确选用数控加工机床；加工余量、切削用量、机床夹具以及刀具。完成课题的设计可以增加一定的实践经验，学会独立分析问题，解决问题，学会编写毕业设计论文及查找参考资料、文献的方法，并通过该课题的完成能熟练地掌握CAD二维制图、CAM等软件的使用方法，最终了解并掌握各种零件的数控加工工艺流程的制定以及程序的编制过程，对在学校所学的数控专业内容有更为全面的掌握。[关键词]:工艺分析；刀具；切削用量；数控编程全套图纸，加第18页椭圆凸台板的加工工艺分析及数控编程1.前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的

3、先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控机床的基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了数控铣床，加工中心自动编程仿真操作、数控铣床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中铣工工艺学与数控铣床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控铣工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础

4、知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件，并能指导实际生产。2.零件图样分析2.1零件的结构特点分

5、析如图2.1所示零件图，图中有不清晰之处请参见附图，该零件由内十字环形凸台，椭圆凸台，及内孔Φ25，2-10通孔、2-M10螺纹孔外轮廓长方体等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为铝，120×100×12的长方体的毛胚无热处理和硬度要求。2.2零件的技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度、形位公差、表面质量等一些方面的分析。该零件的尺寸精度要求较高，最高精度达到IT7级，即2-Ф10孔和Ф25孔的精度，因此在加工时要选择合理的刀具和切削用量；该零件无形位公差要求，根据情况可按照IT12进行要求；零件的表面质量要求有：2-Ф10孔和Ф第18页25孔的表面粗糙度要求为Ra1.6u

6、m，其余加工面的表面粗糙度为Ra6.3um，在数控铣削中可以达到0.8以上，所以可以满足此技术要求。图2.1零件图3.毛坯的确定该零件属于板类零件，故其毛坯可选择板材型毛坯，根据零件的尺寸精度，表面粗糙度等要求，确定其毛坯尺寸为130×110×20mm，毛坯材料为铝合金。4.定位基准的选择在选择定位基准时，应该减小装夹的次数，尽量做到在一次安装中能够把零件上所有要加工的表面都加工出来。一般选择零件上不需要铣削加工的表面或者孔作为定位基准。对于薄壁的零件，选择的定位基准应该有利于提高加工的刚性，以减小切削变形。并且定位基准应该和设计基准重合以减小定位误差对尺寸精度的影响。该零件的

7、定位基准选择如下：粗基准：毛坯底面及侧面。精基准：零件底面及2-Ф10孔。5.装夹方式的选择从零件的结构上看，该零件需要进行五次装夹方能完成所有的加工，第一次装夹时为铣削基面——第18页侧面，在铣侧面时可以采用压板压零件上表面进行装夹；第二次装夹时加工零件的底面，此次装夹可以直接选用机用平口虎钳装夹；第三次装夹时为铣上表面及钻2-Ф10定位孔及Ф25孔的底孔Ф20，Ф20孔用于第四次装夹时压紧用，此次装夹也可以采用机用虎钳装夹；第四次装夹时加工椭圆凸台及十字圆弧凸台轮廓、2-M10螺纹孔，此