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时间:2020-07-05
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1、项目五加工烟灰缸凸模模具成型零件1、项目目标:提高模具成型零件的加工能力2、项目内容:(1)零件自动编程与设计加工工艺;(2)数控仿真加工;(3)程序传输与零件加工。3、项目要求:(1)能进行对零件的加工工艺进行设计;(2)能进行零件的自动编程;(3)能采用数控仿真软件进行数控仿真加工;(4)会数控程序的计算机传输;(5)会操作数控机床加工模具成型零件。4、项目实施:(全班分为2个小组,各设组长1名,分组学习讨论)预计课时数为2课时,其中任务1为0.7课时;任务2为0.3课时;任务3为1课时能力目标
2、:通过本项目的学习,使同学们可以自主对一些对简单零件进行加工工艺设计与分析,能够进行软件的自动编程与操作数控机床对零件进行成型加工。知识准备:(1)如何使用Mastercam软件打开三维零件图(2)如何对零件进行加工工艺设计(例如:刀具大小、切削用量、刀路选择等)。(3)如何使用Mastercam软件中检测刀具路线与切削参数(4)如何使用数控仿真软件进行数控仿真加工(5)如何正确使用数控机床以及加工零件5、任务引入:在我们实际加工过程中,经常会出现侧壁较为陡峭的零件,那如何对侧壁进行粗、精加工将成为
3、完成项目的一个重点。任务一用Mastercam软件进行零件自动编程一、提出与分析任务提出任务:用Mastercam软件进行烟灰缸凸模三维造型的自动编程分析任务:如图1-1所示,烟灰缸的凸模,其侧壁较为陡峭,顶面及底面为平面,分模面也是平面,侧面与分模面这间要求是尖角的。毛坯为长方体,尺寸为150×150×50mm,六面均已加工,其材料为有机玻璃,加工需要通过粗加工、平面精加工、侧面精加工、清根加工等步骤完成。图1-1烟灰缸凸模三维造型11二、任务实施1.打开烟灰缸凸模三维造型(1)打开Masterc
4、am软件在电脑桌面上的“CADCAM”文件夹中找到图标,双击打开Mastercam软件。(2)调入烟灰缸凸模三维造型选择“档案”→“取档”,弹出“打开对话框”,在对话框中选择D盘目录下文件“烟灰缸凸模.MC9”,然后打开,出现图1-2的对话框,点击“确定”。如图1-3所示烟灰缸凸模三维造型被导入。图1-2操作对话框图1-3烟灰缸凸模2.工艺安排(1)工件安装采用机用虎钳装夹零件。(2)设置加工坐标原点,如图1-4所示。X:模型的中心,Y:模型的中心,Z:工件顶面。图1-4设置加工坐标原点(3)工步安
5、排1)首先进行粗加工去除大部分的加工余量。粗加工时采用【挖槽粗加工】方式进行加工,该模具型芯的粗加工使用直径为φ16R4的硬质合金可转位刀具进行加工,刀具直径为φ16,刀片半径为R4。2)该零件的内外两个侧面是比较陡峭的曲面,采用【等高外形】铣削方法进行逐层加工,刀具选用φ10的整体硬质合金球头刀。3)平面加工,上下平面的加工是采用【浅平面加工】的方法进行加工,刀具选用φ8的整体硬质合金立铣刀。4)清角加工,由于侧面精加工使用的是环形刀,刀具直径较大,所以在侧面与底面交角还有残余部分材料,使用【等高
6、外形】并限定加工高度的加工方法进行加工。刀具选择φ8的整体硬质合金立铣刀。11表1工步安排序号加工内容加工方式刀具转速进给1整体粗加工曲面粗加工-挖槽粗加工φ16R4环形刀300012002侧面精加工曲面精加工-等高外形φ10球头铣刀500015003平面精加工曲面精加工-浅平面加工φ8立铣刀500015004底部清角加工曲面精加工-等高外形φ8立铣刀500015003.烟灰缸凸模加工(1)曲面粗加工-挖槽粗加工选择菜单“刀具路径”→“曲面加工”→“粗加工”→“挖槽粗加工”,选择所有的曲面,点击“执
7、行”,依次设置加工参数,生成刀具轨迹,如图1-5所示。图1-5“挖槽粗加工”刀具轨迹(2)曲面精加工-等高外形选择菜单“刀具路径”→“曲面加工”→“精加工”→“等高外形”,选择所有的曲面,点击“执行”,依次设置加工参数,生成刀具轨迹,如图1-6所示。图1-6“等高外形”刀具轨迹(3)曲面精加工-浅平面加工选择菜单“刀具路径”→“曲面加工”→“精加工”→“浅平面加工”,选择所有的曲面,点击“执行”,依次设置加工参数,生成刀具轨迹,如图1-7所示。11图1-7“浅平面加工”刀具轨迹(4)曲面清根精加工-
8、等高外形选择菜单“刀具路径”→“曲面加工”→“精加工”→“等高外形”,选择所有的曲面,点击“执行”,依次设置加工参数,生成刀具轨迹,如图1-8所示。图1-8“等高外形”刀具轨迹4.后处理加工程序选择菜单“刀具路径”→“操作管理”,即出现图1-9的对话框,依次选择相应的刀具路径,点击“执行后处理”,生成对应的加工程序。图1-9操作管理对话框5.生成加工工序单11YXO日期 零件安装模号 工件名称烟灰缸凸模工件尺寸150×150×50材质有机玻璃程序名加工说明刀具刀长注意
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