落料模具凸模加工 工艺 设计.ppt

《落料模具凸模加工 工艺 设计.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、模具凸模零件加工工艺设计---落料模凸模重点：冷冲压模具中凸模的工艺设计内容及步骤。难点：模具零件（凸模）加工方案选择。任务一：完成凸模加工工艺设计：一、零件图分析（20分钟）1、零件材料：CrWMn是冷作模具钢。淬火、回火后，可以获得高耐磨性、基休有较高强度和硬度，淬透性好，能满足凸模实际工作的力学性能要求。切削加工性较强。2、零件组成表面：非圆形刃口表面，紧固螺钉孔，上下表面。3、外形刃口表面Ra0.4um，与凹模配作，尺寸精度IT6。热处理后硬度要求58~62HRC。二、毛坯设计（5分钟）根据零件特点和在模具中的作用，凸模零件须具备高硬度、高耐磨性，足够的强度和韧性和力学性能要

2、求。选择锻件三、主要表面加工方法选择（20分钟）图：外形刃口表面Ra0.4um，尺寸精度IT6。采用的加工方法：1、线切割--研磨。2、粗铣—精铣—成形磨削优先选择思考：为什么？四、加工顺序与工艺路线（20分钟）备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/攻螺纹孔/穿丝孔—热处理—磨六面—线切割—研磨五、工序余量及工序尺寸计算（10分钟）六、热处理工序的安排（20分钟）锻造后经过退火，消除内应力，改善切削加工性能。零件最终热处理为淬火、低温回火，保证硬度为58~64HRC。热处理后的材料性能？七、设备、工装的选择（10分钟）设备：铣床、平面磨床、线切割机床等。工装：通用夹具虎钳、磁力吸盘

3、等。刀具：面铣刀、￠8.5mm钻头、M10丝锥、钼丝，砂轮等。量具：游标卡尺等。八、工艺规程文件制定（20分钟）工序号工序名称工序内容设备刀具量、夹具1备料2锻110mm×60mm×65mm游标卡尺3热处理退火4铣削铣六平，留磨削余量0.4mm立铣床面铣刀虎钳5平面磨磨上下平面，留余量0.3~0.4mm，磨相邻两侧面保证垂直。平面磨床砂轮磁力吸盘6钳工划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔。钻头、丝锥7热处理淬火/低温回火达硬度达58~64HRC8磨平面磨六面达尺寸平面磨床砂轮9线切割切割外刃口面线切割￠0.18钼丝10研磨研外刃口面达规定技术要求11检验（二）铣削加工注：刨、铣削都是用于粗加

4、工、半精加工。知识拓展：非圆形凸模的加工工艺（45分钟）加工方法：（一）压印锉修以加工好凹模配作凸模（三）刨削加工用于精加工：1、成形砂轮法（1）角度修整修整工具（2）圆弧修整修整工具注：角度、圆弧修整均使用金刚石笔（3）用挤压轮修整（四）成形磨削