1组落料凹模加工工艺卡

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1、机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号A4产品名称零件名称落料凹模共2页第1页材料牌号Cr12毛坯种类锻件毛坯外形尺寸(140x100x25)mm每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1下料锻造140mmX100mmX25mm的平行六面体锻造车间2热处理退火处理消除内应力热处理3粗铣六面铣削六面保证四角垂。两平面0.3㎜余量机加工铣床专用铣夹具4粗磨基准面磨上、下平面，磨两个侧端面作为基准面，保证相互垂直留精磨余量0.2mm机加工平面磨床专用夹具5钳工划线划螺纹孔，销钉孔，型腔线切割穿丝

2、孔，出料槽，弯曲槽。机加工专用钻夹具6铣削按尺寸铣出出料槽弯曲槽的形状。机加工铣床专用铣夹具7钳工钻4-M8的底孔，攻螺纹；钻4-M8的盲孔，攻螺纹；钻，铰mm，mm销孔，并倒钝各边。钻出型腔线切割孔通孔。机加工钻床专用钻夹具8热处理按工艺要求，淬火回火达到58~62HRC热处理9电火花电火花加工凹模下表面台阶孔，机加工电火花10线切割线切割各凹模刃口部分，留0.005~0.01mm的单边研磨量机加工线切割12平磨平磨上、下两面达符合图样；平磨四周，保证四角垂直机加工磨床专用夹具13精加工手工精研型孔(对线切割表面进行研磨处理

3、，来提高模具寿命。)机加工14检验检验工件尺寸，对工件进行防锈处理，入库检验设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号A4产品名称零件名称凸模固定板共2页第2页材料牌号45毛坯种类锻件毛坯外形尺寸(140X100X20)mm每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1下料锻造140mmX100mmX20mm的平行六面体锻造车间2热处理退火处理消除内应力。热处理3粗加工铣六面，端面为1

4、25.5mmX80.5mm,上、下面留单边磨量0.3~0.5mm,互为直角机加工铣床专用铣夹具4粗磨基准面磨上、下平面，磨两个侧端面作为基准面，保证相互垂直留精磨余量0.2mm机加工平面磨床专用夹具5钳工划线划弹簧螺钉孔的中心线，螺纹孔，销钉孔，型腔线切割穿丝孔，机加工6钳工钻4-M8的底孔，攻螺纹；钻，铰mm销孔，并倒钝各边。钻20的弹簧螺钉孔；钻出型腔线切割孔通孔。机加工钻床7铣削铣削出23.5的弹簧螺钉孔和凹模固定板上表面台阶孔机加工铣床8热处理按工艺要求，淬火回火达到58~62HRC9线切割按图纸切割各形孔，机加工线切

5、割专用夹具10平磨平磨上、下两面达符合图样；平磨四周，保证四角垂直机加工平面磨床专用夹具11检验根据图纸检验是否达到要求检验设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期