食品企业5S管理细则

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1、食品企业5S管理细则第一章5S的运动起源在改革开放以来，随着外资企业的进入中国市场，我们国家引入了许多现代企业制度（像产权分离，企业家团体制度等）。5S是起源于日本的一种现场企业管理方法，首先提出于20世纪50年代。它随着一些日资和台资企业进入中国。5S的目的是为了创造一个干净、整洁、舒适的工作环境，并通过工作环境整治，达到改善和提升管理的功能。包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个日文词的罗马拼音的首字母为“S”，故称5S。随着企业的发展5S内容也不断丰富。5S之外加上Satey（安全）它就是指的6S.,在6S之外加上Saving（节约）就是指7S等

2、等。但影响力最大的还是5S管理制度。第二章5S的基本含义一．整理：将物品区分为有用与无用的，并将无用的物品清除掉。（什么是有用什么是无用？）与生产有直接关系的二．整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标示。（怎样放置物品才算合理？标示的方法？专道专用最大限度利用空间节省时间等标示绿红黄橙）三．清扫：彻底清除工作场所的灰尘和污迹。（机器设备下水管道等）四．清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作并使之规范化，制度化，保持工作场所的干净整洁，舒适合理。为什么药制度化文字化？五．素养：要求工作人员建立自律和养成5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行

3、为。第三章5S的效能在企业经营瞬息万变且竞争剧烈的今天，企业确实需要改革创新，5S活动乃是企业管理的基础，改善之根本，更是一切管理活动的基石。所以5S活动已成为众多企业管理的改革方向。1．降低成本：避免场地浪费，提高利用率。减少物品库存量。减少成品不良产生。减少动作浪费，效率。减少故障产生，提高设备运行效率。2．提高效率：场地干净整洁，物品摆放井然有序，一目了然，作业顺畅，效率自然提高。3．品质提升：脏乱差的工作环境生产不出优质的产品，因为工作场所的垃圾，废料、灰尘等，会对食品产生不良影响，只有彻底做好5S，营造一个干净的场所，食品的品质自然会得到有效的保障

4、，有助于员工养成爱干净，讲卫生的好习惯。4．安全有保障随着工人选环境的改善，员工素质的提高，安全自然有保障：安全事故的减少。火灾等重大事故的杜绝。员工安全意识的提升。灾害或事故应急能力提升。5．提高企业形象和员工的素质：第四章5S运动实施第一节整理的实施要点1．定义：将工作场所的物品分为有用的和不用的，清除无用的物品。2．目的：腾出空间，以便充分地利用空间。防止误送、误用。减少库存量，创造清爽的工作环境。3．主要活动：明确原则，大胆果断清除无用品，研究无用品的产生原因，对其进行对策，防止污染源的发生。4．实施要点：废弃的决心，行动要快、果断。第二节整顿的实施

5、要点1．定义：把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。2．目的：工作场所一目了然，减少或消除找寻物品时间，创造整齐、整洁的环境，消除积压物品。3．主要活动：合理地决定物品的保管方法和布局，彻底实施定点，定位存放管理，将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。4．实施要点：三定原则：定物、定位、定量。在现场进行适当的标识。第三节清扫的实施要点1．定义：将工作场所（机器设备）内看得见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。2．目的：使质量保持稳定，维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，创造清洁的工作场所。3．主要活

6、动：对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人，保证无清扫盲区）实施无垃圾，无污垢化。强化对发生源的处置和对策。4．实施要点：彻底贯彻清扫即点检的原则。第四节清洁的实施要点1．定义：维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等整洁。2．目的：保持场所，设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现）并做到异常时的对策办法可视化，创造舒适的工作条件。3．主要活动：彻底地，持续的实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人，保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。4．实施要点：活动标准化。5．重视标准化工作：标准化可理解为“最佳的做事方法”，对工作方法进行分

7、析总结，将最正确、最经济、最有效的工作方法加以文件化，教育员工在作业中遵照执行，这就是标准化工作。第五节素养的实施要点1．定义：使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。2．目的：营造团队精神，强化人与人之类间相互信赖的关系，提高客户及员工的满意度。3．主要活动：强化对员工的教育，创造良好的工作环境和工作氛围，加强员工之间的沟通。4．实施要点：制作培训教材，加强员工的教育。第五章别让5S走进误区企业在推行5S活动的时候，可能会遇到困难或遭遇失败。究其原因，我们认为对5S活动的一些错误认识，客观上阴碍了活动的开展，导致了活动失败，错

8、误的认识通常表现在对5S的理解上出了偏差，或者说在对