现场5S管理细则

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1、开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。一.5S概述1.5S的来历5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。在我国有些企业里也称5S活动为"五常法"。2.5S的含义⑴"整理"。就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场

2、保留需要的，清除不必要的物品。⑵"整顿"。就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。⑶"清扫"。就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。⑷"清洁"。就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。⑸"自律"。就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。3.5S活动的目标105S没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞跃。在现场开展5S活动最终是要达到以下几个目标：⑴保证质量，提高工效。⑵降低消耗，降低成本。⑶保证机器设备的正常运转。⑷改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。

3、⑸提高班组长和工人现场改进能力的途径。整理、整顿、清扫1.整理⑴整理的目的"整理"是对物品进行区分和归类，将经常使用的物品放在使用场所附近，而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。在具体实施中，可根据重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区分。总的说来，整理的目的是：1）腾出空间，充分利用空间。2）防止误用无关的物品。3）塑造清爽的工作场所。⑵整理的方法1）分类并清除不需要的东西10整理前，首先考虑：为什么要清理以及如何清理。规定整理的日期和规则。整理前要预先明确现场需放置的物品区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由。规定保留物品安置的地方。分

4、类的方法有许多，如按种类、性能、数量、使用的频率、价格等进行分类，最常用的是按使用频率分类，可以一日或一周为单位计算使用频率，这种分类方法是最有效的。2）用拍照的方法确认整理的效果将未整理的现场照片和整理后的现场照片对比，整理的效果就会一目了然。选择适当的位置和角度，将作业现场拍摄下来。进行整理后，用同样的方法再拍摄一遍。将前后拍摄的照片进行对比，发现作了哪些调整及效果如何；3）保管和保存整理出来的物品，有"保管"与"保存"两种处置方法。在此，短期暂时存放称为"保管"，长期存放称为"保存"。根据不同对象，可具体明确保管和保存的标准。一般使用量较大、使用频率较高的物品，宜保管在作业现场附近；而使

5、用量小、使用频率低的物品，则可以放入仓库10保存或不固定保存场所。需保存的物品可以远离现场。需要保管的材料、产品备件、工具和消耗品等应确定保管的位置空间。对体积不大的物品可放在货架和柜子上、抽屉内。对垃圾箱、灭火器材、清洁用具、危险品等要确定专用的放置场所。4）整理结果的标识完成整理后，为使需要的物品能立即得到，可利用标牌、指示牌或黑板等予以标识：在确定的保管场所标注区域和名称，明晰整个场地的划分和布局。必要时，将放置方法和排列的条件用指示板予以说明。对能够区分的物品用记号或序号进行标示。物品可用图示符号或图片将其特征表示出来。指示牌内容应简明扼要，如物品名称、分类、数量、存放位置或由谁使用等

6、。在成品仓库里，不仅用型号代码区别不同产品，还使用不同大小、不同颜色或不同形态的指示牌标明箱中的物品。总而言之，标识的目的是明确"是什么"和"在哪里"，让人一目了然。2.整顿⑴整顿的目的10"整顿"是将现场所需物品有条理地定位与定量放置，让这些物品始终处于任何人都能随时方便使用的位置。整顿的目的是：1）使工作场所物件一目了然。2）作业时，节省寻找物品的时间。3）消除过多的积压物品。4）创造整齐的工作环境。⑵整顿的方法1）要用5W1H方法发现存在的问题首先，对现场的每件物品都要用5W1H的方法明确是什么物品，在哪里，在什么时间由谁使用或保管，从中发现物件的定置摆放是否合理的问题。接着是对问题要追

7、根究源，不仅依据现有资料，还要追溯到以前情况，一旦了解问题的实质，就立即明确改进的方向。2）合理放置，方便取放对制造业来说，作业的对象大多是物流。对流动的物件，整顿并不在于单纯的码放整齐，而是要使物件拿出容易，放回方便。为提高作业效率，方便取放的布局设计是整理的切入点，对工作效率有很大影响。10在工作场地使用的零件和材料有很多是相似的，整顿时要注意避免混淆。⑶整顿的几点提示1）设备的摆放改变会引起