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时间:2018-07-17
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1、真空磁控溅射镀膜控制系统用户手册目录1.系统简述41.1真空系统41.2传送系统41.3加热系统41.4溅射电源41.5冷却水41.6工艺气路52.系统供电52.1柜体通电前检查52.2现场设备通电前检查52.3电源送电顺序52.3.1PLC控制柜52.3.2电加热柜62.3.3泵组柜63.PLC运行程序63.1环境模式73.2工作模式73.3安全连锁93.4系统报警104.上位机软件操作124.1上位机画面124.1.1介绍124.1.1.1图例124.1.2总貌144.1.3真空154.1.
2、4传动174.1.5加热194.1.6参数设定214.1.7溅射电源234.1.8控制模式254.1.9分子泵使能操作274.1.10历史报警284.1.11框架信息294.1.12运行注意事项304.1.12.1开机注意事项304.1.12.1停机注意事项315.工程维护315.1传输设置315.1.1传输工程文件325.2WINGP运行336.变量地址表341.系统简述TFT系统需要实现玻璃在真空环境下自动化的连续镀膜,生产线布置为“回”字型矩形结构,生产线划分为4个区,位于生产线左右侧的上
3、片区和下片区,位于上下片平台间的工艺区和回传区,其中呈”->”方向移动的区域为工艺区,呈”<-“方向移动的区域为回送区。TFT控制系统实现对生产过程中的真空、加热、传动、电源、冷却水、工业气体在镀膜过程中的连续控制。1.1真空系统真空系统设备集中于真空室区域,由抽气设备(机械泵、罗茨泵、分子泵)检测设备(PG表,CG表)、安全阀(分子泵前蝶阀、机械泵罗茨泵间自吸阀、管道阀和破空阀);通过机械泵->罗茨泵->分子泵接力抽气,将腔室内压力由大气变为真空,并在生产过程中保持适合生产的真空环境;1.2传
4、送系统传送系统共24台操作电机,上下片平台各4台,工艺区11台,回传区5台传动电机,除上下片平台各有2台电机可实现双向传动外,其余电机均为单向传动;其中除M3–M9可以通过端子通断和模拟量信号协同控制电机转速外,其余电机的传动速度由端子通断直接控制;1.3加热系统加热系统共66台,在连续生产过程中,逐段加热工艺区腔室内的温度,以确保在玻璃在镀膜过程中的环境温度,加热系统进行PID运算,通过固态继电器的电压脉冲控制加热器的加热频率;1.4溅射电源在工艺区有4个溅射室,室内配置MF中频溅射电源和DC
5、直流溅射电源,通过电源产生的高电压电离气体分子;1.5冷却水机械泵、分子泵、溅射电源冷却管路安装有压力检测设备,通过水流开关检测冷却水压力是否符合设备冷却的要求;1.6工艺气路气路由供气管道,流量计和切断阀组成;2.系统供电2.1柜体通电前检查Ø柜间连接线校核;Ø所有断路器,熔断器处于断开状态;Ø检查泵组柜,电加热柜一次主排、母排绝缘和是否短路;Ø检查泵组柜,PLC柜,电加热柜,电源柜是否短路;2.2现场设备通电前检查Ø电缆接线的校核;Ø接线的电源电压等级是否与设备匹配;Ø机械泵,罗茨泵,传动电
6、机通电前进行三相对地绝缘(电阻>0.5M欧)测试;Ø其它现场设备是否有短路现象,例如分子泵,阀门等;Ø控制回路的功能测试;2.3电源送电顺序2.3.1PLC控制柜Ø传动控制柜PLC模块电源供电(220V)QF51->SB54(面板)->QF81;ØPLC控制柜及PLC模块触摸屏供电(220V)QF51->SB54(面板)->QF82;Ø检修插座供电(220V)QF51->SB54(面板)->QF86;Ø传动控制柜I/O模块供电(24V)QF51->SB54->QF71->QF74;ØPLC控制柜
7、I/O模块供电(24V)QF51->SB54->QF71->QF71.1;Ø流量计供电(±15V)QF51->SB54->QF61;Ø温度控制器供电(24V)QF51->SB54->QF64->QF64.1;Ø中频/直流控制电源(24V)QF51->SB54->QF64->QF66;Ø阀门,机械泵气镇,油镇供电(24V)QF51->SB54->QF84->QF84.1;Ø光电开关及真空计电源(24V)QF51->SB54->QF84->QF85;传动电机供电(380V)QF51(泵组控制柜)--
8、>QF165(泵组控制柜)-->(QF52-QF311)2.3.2电加热柜Ø电加热供电(220V)QF51(泵组控制柜)->QF166(泵组控制柜)->(QF54~QF185)2.3.3泵组柜Ø机械泵供电(380V)QF51->QF111(进片室)QF51->QF114(工艺区)QF51->QF116(出口室)Ø罗茨泵供电(380V)QF51->QF112(进片室)QF51->QF115(工艺区)QF51->QF118(出口室)Ø分子泵供电(380V)QF51->(QF111-QF162)Ø中频
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