施密特焊机铝热焊施工组织方案

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1、施密特铝热焊机现场焊接施工方案一、适用范围：本施工组织设计适用于施密特轨道焊机的铝热焊作业全过程。二、编制依据：TB/T1632-91《钢轨焊接接头技术条件》、TB/T1632.2-1997《钢轨焊接接头技术条件热处理钢轨》。三、技术标准1、根据施工要求：更换铺无缝线路不同轨种之间焊接采用铝热焊，淬火轨与普通轨之间焊接采用铝热焊以及普通轨与普通轨之间焊接，。2、焊接接接头质量标准执行TB10413-2003《铁路轨道工程质量验收标准》，其平直度允许误差如下表：工地钢轨焊接接头平直度允许几何偏差部位标准值（mm/m）顶面0～＋0.5内侧工作面0.53、待焊钢轨端头端面垂直度不大

2、于1mm。4、铝热焊缝距轨枕边缘不得小于40mm。四、工艺流程（如下图）现场铝热焊接工艺流程图收尾工作质量检查冷打磨热打磨拆除砂模与推瘤浇注焊药包的准备预热砂模的准备钢轨端头的对正收尾工作质量检查冷打磨热打磨拆除砂模与推瘤浇注焊药包的准备预热砂模的准备钢轨端头的对正轨道的准备工作五、施工机具及人员组织5.1施工机具（见下表）施工机具表序号名称型号规格数量单位备注１锯轨机HC3552台２液压钢轨拉伸器LG-9001台３对正架GR57型1对４液压钢轨推瘤机EGH2型2台５钢轨仿型打磨机FMG2.2A1台６钢轨超声波探伤仪CTS-60B1台７棒砂轮机2台８角砂轮机2台９点温计500

3、-1000℃2台10轨端打磨机GDM1.12台11对正钢直尺2把12预热设备2套13拉伸器加长杆1.8M2对14帐篷2顶5.2劳力组织（见下表）劳力组织表工种人数备注铝热焊轨班12２组探伤2必须持有二级以上无损探伤证书指挥1合计15六、施工方案现场不同轨种之间、淬火轨与普通轨以及普通轨与普通轨之间的单元焊与锁定焊采用铝热焊工艺。㈠到焊接现场前的准备工作在出发到现场之前，检查并落实是否已备齐铝热焊接所必需的所有工具、材料、设备、以及资料。1．1动力设备1.锯轨机2.液压钢轨拉伸器3.液压推瘤器4.钢轨仿型打磨机5.棒砂轮机及打磨架6.角砂轮机。1.2焊接设备与机器1.预热器及支

4、架2.氧气、液化气瓶3.调压表、防回火塞4.气焊炬5.保温罩6.钢轨对正架7.起道器8.可调扳手9.扣件拆装器10.钢轨定位器11.捣固棒12.铁铲13.钢丝刷14.木楔子15.直撬棍16.大铁锤17.手锤18.热切凿19.侧模夹具20.金属侧模夹板21.金属底板22.废渣盘23.坩埚叉24.焊渣铁板1.3消耗性材料与备件1、为每个焊头准备一套施密斯焊剂（两箱：一箱焊剂、一箱钳锅）2.多备用三套施密斯焊剂3.密封膏4.砂模封箱泥5.点火引信6.足够的氧气及液化气7.足够的燃油8.备用切割锯片、打磨砂轮9.备用机械易损配件。1.4安全防护用品1、焊工护目镜2.焊工手套3.护腿4

5、.急救包5.防火设施6.防护标识牌7.防风板。1.5测量器具1.焊工直尺(1米)2.锥形轨缝卡3.轨温计4.跑表5.塞尺6.点式轨温计7.硬度仪8.探伤仪9.钢卷尺10.记录表格。㈡在焊接现场的准备工作材料及机具到达现场后，将所有机具及工具放置到位。对任何可能导致火灾或安全事故的隐患务必进行清除。1、检查安全及火灾隐患将可能引起火灾的干草及灌木丛以及所有易燃的物品打湿。2、铝热焊接区域内及废渣弃置坑附近要保持干燥。检查道碴是否潮湿，如果钢水一旦泄露遇水可能会引起爆炸。㈢轨道准备采取适当的防护措施，避免钢轨在对接、对正、以及焊接的过程中发生移动。1、检查待焊长钢轨的水平与长平。

6、2、检查轨缝大小(25±2mm)。3、测量轨温。将轨温计放在钢轨背光的一侧。4、刨开接头轨下２００mm范围内的道碴。5、轨端锯轨时，不垂直度＜1mm。㈣钢轨端头的准备仔细检查钢轨端头，并做好焊接前的清理工作，使其达到铝热焊接所应具备的条件。1、尽可能不要让轨端间隙位于基础之上。2、用钢丝刷清洁轨端１００－１５０mm。3、焊接区域为轨缝两侧各0.5m的范围。4、轨面如果锈蚀，应在一米范围内清刷。端面手砂轮除锈，避免产生氧化层。㈤轨端对正正确做好轨端间隙的设定，垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不等倾斜。1、在进行单元焊轨端对正时，被焊钢轨在12.5m范围内至少有三个支承，以

7、轨顶面和作用边为准对齐端头，绝对避免错牙。2、安装钢轨对正架，将各调整螺栓就位（触及钢轨即可，不得上紧调整螺栓）。3、用直尺检查轨端对正情况，按对正架操作程序，松紧相应的调整螺栓对正轨端（水平对平，纵向对直扭转对正）。4、调尖峰4.1、将直尺置于钢轨顶面、并以轨缝居中。轨缝居中（有废渣出口的侧模位于钢轨的低侧）。4.6.5.6套上侧模夹具，注意不要用力过度而夹裂侧砂模。4.6.5.7将砂模上部开口盖住。4.6.5.8用封箱泥封堵缝隙，外面再加一层封箱泥进行加固。4.6.5.9放上灰渣盘在砂模灰渣流出口及