脱硫废水设备使用手册修

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1、废水设备使用手册编制：校核：审核：批准：16目录1、脱硫废水处理系统功能说明2、脱硫废水处理系统工艺流程3、脱硫废水处理系统设计参数4、废水设备的原理、参数及日常维护5、系统运行6、易损易耗品16一、脱硫废水处理系统功能说明本工程采用石灰石－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙，采用一炉一塔方式，设计工况下全烟气的脱硫保证效率不低于95%。旋流站来脱硫废水通过管道自流将废水送入反应槽的PH调节箱（中和箱）、反应箱、絮凝箱进行处理。PH调节箱中投加石灰乳将偏酸性的废水pH值调节至9.0左右，将大部分重金属离子形成沉淀

2、物除去，反应箱中分别投加有机硫、氯化铁发生系列氧化还原反应主要将废水中的重金属污染物转化为不溶性沉淀物；絮凝箱中投加助凝剂使废水中的悬浮固体反应生成絮凝体。上述各箱废水停留时间经过优化设计，并配备不同转速的搅拌装置以保证良好的处理效果。经絮凝后的废水进入澄清池进一步絮凝并充分沉淀，上清液溢流至净水箱，并投加适量HCl搅拌均匀将最终出水pH值调节至6.0~9.0后用净水排放泵提升排放。澄清池底部产生的污泥一部分回流至PH调节箱以增强废水处理效果和充分发挥投加化学药剂的作用,另一部分污泥周期性地利用离心式污泥输送泵输送

3、至真空皮带机进行脱水处理，泥饼外运，滤液回送PH调节箱循环处理。所有加药装置均包括溶药箱和可调节的电磁隔膜计量泵，可以保证方便准确地投配所需要的化学药剂量。整个废水处理系统可实现自动化运行管理，也可以人工操作管理，安全方便。通过该系统，能够将脱硫废水中所含各项污染物指标降至国家排放一级标准（GB8978-1996）。二、工艺流程石灰乳、有机硫、氯化铁、助凝剂加酸↓↓脱硫废水→废水旋流器→三联箱→澄清池→净水箱→净水排放泵→排放↓污泥输送泵→真空皮带机→泥饼外运三、脱硫废水处理系统设计参数16脱硫废水参数：废水参数数

4、据备注总流量ton/hr8.65　m3/hr8.38浆液浓度wt%~2.68密度kg/m31016温度℃常温Cl-ppm20000溶液成分　H2Owt%93.89Cl-wt%0.19SO42-wt%0.6Ca2+wt%0.21Mg2+wt%0.58Na+wt%0.19固体成分　CaSO4·2H2Owt%0.76CaSO3·1/2H2Owt%0.03CaCO3wt%0.05MgCO3wt%0.02CaF2wt%0.37惰性物wt%0.28灰分wt%1.18辐流式沉淀池污泥参数：污泥参数数据备注污泥类型化学污泥（化学沉

5、渣）含固率10%~20%PH值8~10温度常温液相主要成分Cl-（20000ppm），SO42-，Ca2+，Mg2+固相主要成分CaSO4·2H2O，Ca（OH）2，CaF2，惰性物16固相微量成分重金属硫化物，重金属氢氧化物出水参数：出水参数数据备注流量~10m3/hr密度1000kg/m3悬浮物≤70mg/L温度常温PH6~9Cl-20000ppm四、废水设备的原理、参数及日常维护4.1三联箱（反应槽）三联箱由PH调节箱、反应箱和絮凝箱组成曲径流式结构，烟气脱硫设备产生的弱酸性废水由废水旋流器通过管路首先流入反

6、应槽的PH调节箱，并通过安装在三联箱内隔仓上的管道以溢流的方式从PH调节箱依次进入反应箱、絮凝箱。（1）、设备原理废水先进入三联箱的PH调节箱，加入适量的石灰乳液调整废水的PH值，通过配备的搅拌器进行中和搅拌后进入反应室内；在反应室内由氯化铁、有机硫加药装置出来药液按一定比例加入，与中和后的溶液进行搅拌反应，降低悬浮物含量，再进入絮凝室内，絮凝室中投加适量的助凝剂使废水中的悬浮固体反应生成絮凝体。上述各室废水停留时间经过优化设计，并配备不同转速的搅拌装置以保证良好的处理效果；通过出液口进到澄清池内。三联箱的PH调节

7、箱、反应箱、絮凝箱中的少量的沉淀物通过排污口流到地沟内进入集水坑。三个箱体的设计水力停留时间均为30min。（2）、设备参数16设备尺寸5100×1700×1800设备主体材质碳钢衬丁基胶PH调节箱1700×1700×1800减速机型号、转速TRF58-14.77-2.2r=96r/min反应箱1700×1700×1800减速机型号、转速TRF58-14.77-2.2r=96r/min絮凝箱1700×1700×1800减速机型号、转速TRF58-26.97-2.2r=54r/min(3)、安装注意事项1、减速机应安

8、装水平。2、减速机内润滑油应在油标指示范围内。(4)、操作维护说明及注意事项1、定期检查添加减速机内的润滑油，保证油面高度。每3个月左右更换一次减速机内的润滑油。减速机的具体维护保养详见减速机使用说明书。2、定期检查内部橡胶衬里，以防橡胶贴面与箱体脱离。3、定期对三联箱放空进行冲洗，清除积垢，检查设备，对磨损严重的零部件(如搅拌轴及叶片)及时更换。4、每周检