模具数控编程规范

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1、编程注意事项1.倒角编程1.钢料开粗后留死角加工不了，，如何避免精加工时刀具切削到死角，4.    根据实际情况,相应补面或删除面,如骨位铜公做加强面.镶件线割位OFFSET曲面0.5mm(至少).以免刀具加工到线割面.尖角位置做R面,以免刀具在尖角损坏.5.    擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面积小的擦穿面,留0.1mm余量.周边的PL面加工到位,小模的后模PL面胶位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.6.    钢料飞刀开粗时,Z下刀量0.5~0.7mm.铜料开粗时Z下刀

2、量1mm~1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm),另如分中位异形的铜公,开粗时范围选非异形范围,分中位光刀时底部留1mm余量,以防开粗时铜公底余量卷碰到铜公.7.    精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精铣时余量是均匀的.8.    UG软件用2D面铣时，容易过切侧面需在侧壁余留0.4mm防过切。9.    UG软件修剪过的刀路，退刀容易撞刀，建议不采用或者单独后处理。10.    UG软件的切削方式的

3、跟随周边加工容易很多岛屿或角落没加工，建议用跟随工件方式加工。11.    铜公粗幼公的施工图分别用2张程式清单填写.12.    使用直径63R6、40R6、30R5飞刀开粗时，余量留侧壁单边0。6~0。8MM底留0。3mm。不能出现踩刀现象，不能使用63R6加工范围较小的内型框。使用直径32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工时，较大的平面再加工，保证底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部.13.    一般大小的钢料开粗时尽量先使用30R5，较大型的钢料开

4、粗尽量选用63R6或50R5的刀具。14.    钢料精加直角面使用合金刀时Z下刀量1mm，使用刀把时Z下刀量0。5mm..15.    铜公粗加工时,将模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向单边加至+3mm.16.    铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具,高度在70~85mm之间选用M20刀具,高度在85~115mm之间选用M25刀具,超过115mm以上选用直径25R0.8、32R0.8的飞刀把加工.17.    铜公2D外形刀路，高度50mm以下选用M12刀具,高度在50~70mm之间选用M16

5、刀具,高度在70~85mm之间选用M20刀具,高度在85~115mm之间选用M25刀具超过115mm以上选用直径25R0.8、32R0.8的飞刀把加工.18.    平行式精铣时maximumstepover按精加工平行式最佳等高参数表来设定.精铣前余量尽量留小点,钢料0.1~0.2mm.铜料0.2~0.5mm.不要使用R刀精锣面积大的平面.19.    在螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速度1000mm/m铜公2000mm/m.内部快速移动(模越)进给钢料4200mm/m铜料10000mm/m(必须直G01

6、).20.    所有骨位铜公加强面都要用R刀粗光一遍.21.    所有铜公开粗程式提高4.5mm,减少操作员飞料时间提高效率,钢料先卡料再出程式,用程式飞料.铜公粗光留0.2mm余量.铜公底部留0.25mm余量以防铣到底板.22.    铜公曲面精铣时建议优先选用”平行+等高”加工方式切削,平行55度等高52度,有3度的重合.23.    原则上铜公分中位有四个角落,有一角落对应模具基准角倒斜角C6,其余三个角倒圆角R2.较大的铜工C角R角相应可以大些.24.    使用白钢刀加工铜公外形时,火花位参

7、数应比要求负多0.015mm.25.    骨位铜公加工时防止变形，粗加工单边余量可以适当放大（余0。4mm），且不中光加工（粗加工完就直接精加工）。26.    电极竖边光刀用轮廓一刀加工，用可变步距。设定附加0.03/0.15两刀27.    电极粗加工余量为0.25/0.15mm,面中光作0.1mm28.    刀路编写计算曲面公差:开粗0.05mm粗光0.025mm光刀钢料0.008mm(铜公0.005mm).25.拆铜公考虑原则：加工可行性、实用性、强度够不变形、方便加工、铜公成本、外形美观、拆

8、的铜公越少越好、对称的产品要将加工左右的铜公做在一起移数加工、形状相似的铜公要注意区别（如多加一个斜角或R角）。26．拆铜公时，两铜公相接处要延长1mm.27．拆好的铜公要套进工件中仔细检查是否有干涉，近似的对称的铜公要检查是否完全对称，平移旋转加工的铜公要检查是否可以平移或旋转加工。