汽车覆盖件模具数控编程加工规范

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1、汽车覆盖件模具数控编程加工规范为了加工出高质量的模具表面，必须建立准确无误的数学模型，数控编程所需的数学模型必须满足如下要求：1）数学模型必须是完整的几何模型，不能有多余的或遗漏的曲面2）数学模型不能有多义性，不允许有曲面重叠现象存在；曲面修剪应彻底、干净，无曲面拓朴，结构无误。3）数学模型应是光滑的集合模型，在曲面相交处，应按技术要求进行倒角处理，并对曲面多余部分进行修剪处理，以满足曲面光顺处理要求。4）数学模型必须经过光顺处理，消除曲面内部的微观缺陷。5）数学模型中的曲面要求等参数线，分布均匀、合理，曲面不能有

2、异常的凸起和凹坑。6）保留所有边界曲线（ALLEDGE）7）产品数学模型上，保留法向断面双料厚线，指示数学模型尺寸为产品的哪一个表面（即注明那个面为基准面），同时也表示出料厚值。8）产品数学模型保证其存在于汽车原始坐标系中。9）所有孔位点（point）及孔位在曲面上贴合的形孔曲线（CIR、CRV、SPLINE）存在于产品数学模型上。2、理解消化冲压工艺过程图（DL图）1）十分清晰地理解消化DL图总体设计思想。2）审查模具基准点（DatumPoint）与产品数学模型在汽车坐标系中的关系。3）审查冲压方向（角度）与产品

3、数学模型在汽车坐标系中的关系。4）审查冲模中心与基准点的关系。5）确认拉延模各部位技术参数。A、凸模轮廓线要求：（一）必须作出最终实际凸模轮廓线以便：①方便检测、校验，修改程序。②方便机床利用刀具补偿加工功能。（二）相对较小的凹形圆角R进行较小刀具（直径）局部分层次进刀加工。（三）提供凸模轮廓线横向、纵向实际检测长度。B、压料圈轮廓线要求：（一）必须作出最终实际压料圈轮廓线，体现与凸模轮廓线间隙。优点：①方便检测、校验、修改程序。②方便机床利用刀具补偿加工功能。（二）相对较小的凹形R圆角进行较小直径刀具局部分层进刀

4、加工。（三）提供压料圈轮廓线横向、纵向实际检测长度。文控编号：JL13.01-01要求：①压料筋、坎的中心线与凸模轮廓线关系。②压料筋、坎宽度、长度、深度、方向。D、工艺补充（附加工艺面）要求：①正确的拔模角度及圆角。②压料面基础曲线、曲面参数。③压料面过渡区域的过渡方法、手段及要求。6）确定修边模技术参数A、凸模①凸模轮廓线及其与凹模刃口线关系。②准确确定凸模加工范围。B、凹模①凹模刃口线及其与产品的关系。②凹模型面加工区域划定。C、凸、凹模①凸、凹模刃口线的确定及其与产品关系。②凸、凹模异形孔刃口的加工。③凸、

5、凹模型面的加工范围划定。D、顶出器（退料板、卸料器）①顶出器轮廓线与凸模轮廓线关系。②顶出器加工范围的划定。7）翻边模技术参数①凸、凹模翻边线及其与产品翻边线关系即考虑与产品数学模型翻边线关系，这里最重要的必须考虑料厚因素。②凸、凹模加工范围的划定。8）模具加工范围的划定为了提高模具加工效率，根据模具被加工表面几何形状，必须进行分区域加工，划定合理的加工范围。①确定加工范围大小总的原则，按图纸尺寸外扩5mm。②进行多区域、多程序分块加工。A、顶部平缓几何形状部位为一个程序块。B、曲面XOY平面角度大于60o的部位为

6、一个程序块。C、较深且近似垂直面部位进行摆角加工或倾角编程，同时考虑刀具长度乘以曲面倾斜的三角函数值与曲面落差关系，确定刀具型号种类。D、区域边界的重叠要求：为保证加工的完全性，定义加工区域时相邻的两个加工区域需要重叠一部分。文控编号：JL13.01-01重叠部分宽度为8mm。E、分区域加工技术要求适用于型面及清根加工。清根加工时，由于刀具直径可能较小，编程者根据实际几何形状再具体分析处理。3编程坐标系的建立1）编程坐标系的建立A、一般编程原点（XOYOZO）选择在模具基准点上。B、成双拉延成型、修边冲孔、切开的模

7、具编程原点①XOYO设在冲模中心上。②ZO设在高度方向的基准点上。2）坐标轴的建立A、编程坐标系Z轴方向与机床Z轴方向完全一致。B、零件尺寸较长方向与X轴方向平行，并确定其正方向零件另一与X轴垂直方向Y方向并依据右手定则确定Y轴方向。4数控编程加工规范（一）粗加工①分层加工（Rough）对于方形毛坯锻件采用分层加工（层切削〈=3mm〉）A、毛坯尺寸设定设定编程毛坯尺寸比图纸各方向大出5mm。B、切削进刀切削时，刀具在毛坯外部进刀，提高切削质量，保护刀具。C、对于腔体零件采用螺旋进刀方式。D、刀具采用Ф30~Ф50平

8、头刀或圆角刀。E、覆盖率（刀具重复区域为刀具直径10%左右）。F、安全平面安全平面比毛坯最高面高出50mmG、进、退刀平面进、退刀平面比实际加工平面相对值为10mmH、裕留量overthickess=3mm②等高线（层铣）加工对于高度差大于50mm，角度大于45o角型面铸件经过分层加工后锻件采用等高线加工，如有必要需分块加工。A、刀具采用Ф30~Ф50球头刀