规范数控编程流程

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1、数控加工作为机械制造业屮先进生产力的代表，经过10余年的引进与发展，己经在汽车、航空、航天和模具等行业发挥了巨大作用。数控编程是影响数控加工质量和效率的一个重要方面，尤其在高速和粘密加工中更为突出。在机械行业中，由于数控编程人员的水平高低不同，因此需要通过建立一定的规范，让大家避免低层次错谋和重复性问题的发生。一.数控加工编程流程数控加工编程的一般流程包括：确定编程依据、建立工艺模型、定义加工操作、生成刀位轨迹、加工轨迹仿真、后处理、数控加工程序仿真模拟、数控加工程序校对检查、发放现场加工和数控加工程序定型等。其具体编制流程如图1所示。1・确定编程依拥数控编程依据主要包括三维模型、工

2、程图样和冬件制造指令（数控工艺规程），通过数控编程依据町获取以下信息：零件信息、数控加工工艺方案、数控机床类型、装夹定位方式、刀具、工序以及工步、加工程序号和产品加工状态等。2.建立工艺模熨在零件三维模型和工程图样的基础上进行工艺模型的设计，主要包括：零件三维模型的修剪、建立工艺参考面、建立工艺定位孔、压板及位宣设计和加工面的余量处理等。3.定义加工操作生成刀位轨迹定义加工操作，生成刀位轨迹，主要内容包括：定义编程坐标系，充分考虑加工材料特性、刀具切削特性、机床切削特性和寥件需要去除的材料状况等因索，依据工艺要求定义加工方式（包括各种走刀策略等）、工艺参数（包括余量、进给速度、主轴转

3、速和加工刀路的跨距等）以及辅助属性（包括对刀点、安全而和数控机床属性等），域终生成刀位轨迹。4.加工轨迹仿真验证加工轨迹仿真验证主要内容包括：检查刀具、机床、工件、夹具定义是否齐备，尺寸是否准确;检查加工操作，定义每一个工序应该达到的零件尺寸是否正确;检査加工操作定义屮的加工方式（如粗加工策略、刀补加工和腔体加工等选择）是否正确、合理;检查加工过程中数控机床工作台、被加工零件、刀具和夹具Z间是否存在过切、欠切或碰撞干涉等问题;检查工艺参数是否合理等。5.后置处理后置处理可以是独立的处理过程，也可以与刀位文件的生成过程合为一体，根据处理软件的功能，选择适当的处理方式，而对于后处理冇以下

4、几点要求：生成特定数控系统专用的加工程序，应选择其特定的后置处理软件;后置处理软件的开发或定制，要结合特定的控制系统和机床运动结构类型;后置处理软件要保证刀位加工信息的充分转换，且满足控制系统语法的要求;后置处理时，白动将必要的注释说明加入到加工程序中。6.数控加工程序仿真验证在编程软件或结合数控仿真软件（Vericut）功能的基础上，尽可能地对数控加工程序所涉及的各个方面进行验证，以保证瑕终加工程序的正确性，并对相应的数控加工程序仿真验证进行记录。仿真验证主要包括以下内容：检查加工程序中，注释信息是否正确;检查数控加工程序中，加工方式的选择是否正确;检查加•工程序中,刀具尺寸信息是

5、否正确;检査数控加工程序中，每一个工序应该达到的零件尺寸信息是否正确;检查数控加工程序中，刀具补偿信息是否正确;检查数控加工程序中，是否有过切、欠切或碰撞干涉等问题;检查数控加工程序中，主轴转速、进给速度是否与当前数控机床相匹配等。2.数控加工程序校对检查数控程序的校对与工艺文件的校对完全不同，程序格式是一个个处标点，如果一行行地校对程序内容,需要花费大量的时间，也是不切实际的。程序的校对工作主要从以下几个方面考虑。①模型。模型是保证程序正确的基木要索，需要校对模型的正确性，分析模型所冇数据与工艺文件要索是否一致。②处标系。检查编程的加工坐标系方向与工艺文件要求的是否相符、是否便于操

6、作、坐标系选择是否合理以及是否便于控制尺寸。③加工策略。不同的加工策略生成的程序是绝然不同的，程序量也大小不一，而分析加工策略的合理性，主要是控制程序的刀具轨迹，控制加工质量和效率。④刀具。刀具材料、规格和形式是根据零件材料和零件加工部位确定的，不同的刀具直接影响加工效率和加工质量。⑤进刀点和退刀点。进刀点和退刀点是造成刀啃伤、扎伤零件的主要因索，也是影响表面质量的重要方面。⑥程序格式。不同的数控系统对程序的格式要求不同，一般可以通过对后处理程序的编辑，生成满足不同控制系统要求的加工程序,程序格式的校对主要是在程序首尾部分，不影响程序的加工质量。数控程序必须做到完整、正确、统一和协调

7、，保证操作者能够正确使用程序，加工出合格产品。数控加工程序应能保证整个过程的合理性、安全性和稳定性。3.数控程序现场试加工及加工程序定熨对一些工艺性复杂、加工难度大、尺寸持度高或批量大的零件，要组织数控编程人员、车间工艺主管人员、操作人员和检验人员等对现场试加工情况进行跟踪、记录，以便即时更正不介理的装夹定位方式和切削参数等。对于一些单件生产的零件，在工艺性好、尺寸精度不高的情况下，应尽量避免试切加工，而是留到数控加工仿真环节发现问题并更正，以便提高编程效