u3侧墙外观质量改善措施总结

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1、东城大道DC05合同段U3侧墙砼外观质量改善措施总结经过对我部已施工的U3侧墙外观质量进行检查，发现砼表面存在有气泡、水纹、泛砂、局部蜂窝麻面、油污、花斑，水平施工缝及变形缝端头模板处有漏浆、烂根等现象，两节模板相接部位存在轻微错台等外观质量不理想的现象。针对存在的问题，我项目部积极组织技术人员及施工班组认真分析总结，认为主要有以下几个方面原因：（1）砼搅拌时间短，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝；（2）下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面；（3）砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面；（4）在砼拌制、运输、浇筑三个环节中不连续，砼停留时间过长，振捣时有部

2、分凝固，造成蜂窝、麻面、层印；（5）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣、油渍等杂物，造成麻面、油污、花斑；（6）模板拼缝漏浆，加上振捣过度，跑浆较多，造成蜂窝、麻面；（7）侧墙砼表面出现泛砂、水纹现象其主要原因是混凝土存在泌水，坍落度过大，混凝土在初凝前，水分不断沿模板边缘向上渗，从而导致混凝土出现水纹、泛砂现象；（8）坍落度不稳定：砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝，坍落度或水灰比较小的混凝土成型后表面气泡少而大，色泽较深；坍落度或水灰比较大的混凝土料成型后表面气泡小而密集，产生水印，色泽较浅东城大道DC05合同段U3侧墙砼外观质量改善措施总结经过对我部已施工的U3侧墙外观

3、质量进行检查，发现砼表面存在有气泡、水纹、泛砂、局部蜂窝麻面、油污、花斑，水平施工缝及变形缝端头模板处有漏浆、烂根等现象，两节模板相接部位存在轻微错台等外观质量不理想的现象。针对存在的问题，我项目部积极组织技术人员及施工班组认真分析总结，认为主要有以下几个方面原因：（1）砼搅拌时间短，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝；（2）下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面；（3）砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面；（4）在砼拌制、运输、浇筑三个环节中不连续，砼停留时间过长，振捣时有部分凝固，造成蜂窝、麻面、层印；（5）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣、油渍等杂物，

4、造成麻面、油污、花斑；（6）模板拼缝漏浆，加上振捣过度，跑浆较多，造成蜂窝、麻面；（7）侧墙砼表面出现泛砂、水纹现象其主要原因是混凝土存在泌水，坍落度过大，混凝土在初凝前，水分不断沿模板边缘向上渗，从而导致混凝土出现水纹、泛砂现象；（8）坍落度不稳定：砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝，坍落度或水灰比较小的混凝土成型后表面气泡少而大，色泽较深；坍落度或水灰比较大的混凝土料成型后表面气泡小而密集，产生水印，色泽较浅，使得颜色不均匀；（9）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，造成局部砂浆过少，形成蜂窝；（10）分层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子

5、多的地方颜色发白，形成花斑；（11）模板拼缝经反复拆装变形或支模时控制不好，相邻两块模板本身嵌缝，形成错缝；（12）相邻两块模板螺栓松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一，形成错缝；（13）砼浇筑时，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点，形成花斑；（14）模板被污染脱模剂涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。针对存在的问题，我部制定了如下相关的处理、预防措施：1、严格控制模板安装质量，加强对模板安装过程中的质量验收工作，按照技术规范要求对模板加工与安装中的各项指标控制，尤其对接缝处要打磨平整。同

6、时模板加工作业队对模板认真进行试拼，试拼满足要求后在模板上作好编号和标记，以便模板在拼装时对号入座，杜绝错台现象出现。定期对模板进行检查、校正、修整，确保安装好的模板能满足要求。现场技术人员严格控制模板安装中的各项指标，工人在拆模后、装模前对模板进行检查校正，确保模板能满足施工要求，减少错台、露浆。对模板的面板与法兰相接处的立缝用玻璃胶封住，同时在模板接缝处用宽双面胶或海绵粘贴密实，防止模板接立缝漏浆。浇筑前检查模板各处拼缝，对可能漏浆的拼缝，设法进行封堵。拧紧模板螺栓，检查螺栓的工作情况，杜绝使用坏丝的螺丝、螺母，确保模板连接紧密，螺栓拉力平衡。2、钢模板在重新使用前，先除

7、锈并涂刷脱模剂（脱模剂使用轻机油，该脱模剂使用效果好，施工操作简单），除锈根据模板的锈蚀和干净程度来选用砂纸或砂轮机。在模板的周转过程中，每次拆模后将模板表面清理干净，并尽快涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不可太厚，少沾多刷以免流坠。涂刷脱模剂后尽快进行模板的安装和砼的浇筑，以免表面粘上灰尘而污染砼表面。3、侧墙的模板底部周边，即水平施工缝处，采用凿毛机凿毛并冲洗干净，在混凝土浇灌之前干撒水泥基渗透结晶防水涂料，确保接缝严密，避免拆模后底部漏浆。4、控制好混凝土的和易性，不能有离析泌水现象，混凝土的坍落度