协同质量管理中供应商评价的研究及协同质量管理系统设计

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1、华中科技大学硕士学位论文1绪论1.1课题的来源、目的以及意义1.1.1课题的来源本课题来源于国家“十五”863先进制造与自动化技术领域、现代集成制造系统技术主题、面向产品生命周期的集成质量管理技术专题的“面向PLM的协同质量管理的研究与系统开发”课题（合同号2003AA413110）。1.1.2课题的目的本文在课题基础上研究协同质量管理理论，阐明协同质量体系的理论框架；提出适应协同质量管理的质量评价指标，利用层次分析法进行供应商评价；进行协同质量管理系统的总体功能设计，研究系统的软件实现技术和集成技术。1.1.

2、3课题的意义当前，质量概念已从早期的以满足设计技术规范为目标转变为以顾客满意为主要指标，进而发展到产品要满足明确或隐含需要的广义质量概念。产品质量是在产品生命周期各个阶段的质量管理活动中逐渐形成的，包括需求分析质量、设计质量、制造质量、服务质量和管理质量等（如图1-1所示）。从客户关系的角度来看，需要正确分析和评价客户的质量需求，保证预测质量；从设计的角度来看，需要将客户的质量需求正确转化为设计质量；从制造的角度来看，需要通过质量控制来保证制造质量（如生产质量和工艺质量）；从服务的角度来看，需要通过营销、销售和服务的服务质量保证，以

3、提高顾客满意度；从产品生命周期管理的角度来看，需要建立完善的质量体系，提高管理水平和管理质量。没有多视角、面向产品生命周期的质量管理，就不能保证产品质量，没有质量，就不可能有高的顾客满意度，也就不可能有市场竞争力。产品生命周期质量管理的目标是产品数据的有序、设计过程的优化和资源的共享，是建立一个支持快速产品开发过程的协同管理框架。所以，协同质量管理在产品生命周期中是非常重要和关键的。通过对协同质量管理思想的研究，以及协同质量管理软件的开发，一定程度上可以缩短企业和客户之间的距离，可以增强企业和客户之间的交流，直接把握客户的真实需求及

4、1华中科技大学硕士学位论文其变化，从而支持企业开发以客户需求为中心的产品，加大产品质量的保证度以及产品的增值度，提高客户的满意度。另外，可以降低企业的成本，增加企业的收入和利润，保持并扩大企业的市场份额，提高企业的综合竞争能力。图1-1产品生命周期与质量管理的关系通过对协同质量管理思想的研究以及协同质量管理软件的开发，为推广产品生命周期管理和协同质量管理系统的应用打下良好基础，并推动面向客户需求的设计生产模式在我国的应用和发展，加速推进企业信息化进程，最终实现我国“以信息化带动工业化”的目标。这对我国制造业跟上

5、世界先进制造水平、迎接全球经济一体化的挑战，具有重要的现实意义和应用价值。1.2国内外的研究现状1.2.1质量管理研究现状在企业为市场和利润进行的激烈竞争中，质量是最有力的战略竞争武器，是企业求得生存和发展的关键。特别是九十年代以来，在工业发达国家产品质量受到前所未有的重视。日本的企业家认为，目前正处在“质量新时代”，21世纪将是“质量世纪”；美国的工业界则认为目前正在发生一场“质量革命（QualityRevolution）”。可归纳有以下新的动态：1系统化和集成化近年来质量管理正向系统化、集成化发展。企业越来越清楚地认识到产品的

6、质量是企业中全体员工、机器以及与产品有关的所有资源能力的综合。要使企业高效地达到质量目2质量管理分析质量制造质量需求分析概念设计详细设计生产制造营销/销售服务/支持CRMERPSCMPLM华中科技大学硕士学位论文标必须使企业的各个部分成为一个有机的整体，使各个相互作用的单元协同地工作，形成一个集成的质量管理系统。美国斯坦福研究所SRI提出：集成的质量是企业有效和成功运作的关键，必须实现战略层、策略层和执行层之间的纵向集成和由市场分析、工程设计、制造到售后服务的横向集成。对于面向21世纪的制造企业，为了能从容地应

7、付快速变化的、难以预测的市场需求，必须将动态灵活的组织结构与先进的制造技术和高素质的人员进行全面的集成，从而对质量管理、质量控制中信息传递的系统化、集成化提出了更高的要求。2以先进的技术为基础80年代后期以来，先进的质量控制、质量保证方法和技术在工业发达国家得到越来越广泛的应用，并取得了明显的效益。先进的技术和方法己经成为企业提高竞争力的有力武器。以质量功能展开（QFD）为例，资料表明法国70%的企业采用QFD技术，在日本QFD已成功地运用于电子、家用电器、汽车、建筑设备、集成电路、服装等行业错误！未找到引用源。错误！未找到引用源

8、。国家企业质量管理的基本手段。3更高的质量指标由摩托罗拉公司提出并被很多企业接受的“6σ”运动就是质量高标准的典型例子。“6σ”意味着每生产100万个零件允许有3.4个不合格品，其合格率为99.99997%，推行“6错误！未找到引用