零件设计的工艺要求

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1、零件的结构除了要满足设计要求外，还要考虑到加工制造的方便，否则会使制造工艺复杂化，甚至造成废品。因此在画零件工作图时，必须把这些带有特定几何形状的工艺结构，合理、准确地表达出来，这对设计和加工都有影响。本节将简要地介绍零件上一些常见的工艺结构及其画法。l、零件上的机械加工工艺结构（l）倒角为了便于装配和去除零件的毛刺、锐边以保证操作的安全，常在轴或孔的端部制出倒角。如图一所示。倒角一般为45°，也可以为30°或6O°，其尺寸标注形式如图6－12所示。零件上倒角的尺寸全部相同或多数相同时，可在图样的空白处作总的说明。例如“全部倒角1X45°”、“其余倒角15°x45°”等。当零

2、件的倒角尺寸无一定要求时，则可在技术要求中注明“边倒钝”。  (2)倒圆阶梯孔、阶梯轴等，为了避免在轴肩、孔肩等处产生应力集中，应以圆角结构作为过渡，称为倒圆，倒圆的尺寸标注形式如图2所示。零件上倒圆的尺寸全部相同或多数相同时，可在图样的空白处作总的说明。例如“全部圆角R3”、“其余圆角R3”等。     (3)退刀槽和砂轮越程槽当操作人员对零件进行切削或磨削加工时，为了方便刀具或砂轮的退出，不致损坏刀具或砂轮，并在装配时容易与有关零件靠紧，常在被加工零件的根部预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。退刀槽、砂轮越程槽尺寸标注的一般形式为”槽宽X直径”或”槽宽X槽深”，如图3所示。 (

3、4)钻孔结构零件上绝大多数的孔，都是用钻头加工的。有的孔为通孔。有的孔为不通的盲孔。由于钻头的工作部位有一个120°的锥角，因此在加工不通孔时；在孔的底部必然也有一个120°的锥角，孔的深度应是圆柱部分的深度，而不包括锥坑，如图4a所示。同样，在用不同直径的两个钻头加工台阶孔时，其过渡处也存在锥角为120°的圆锥台,图4b所示是其画法和尺寸标注法。  在钻孔时，为了保证所加工孔的质量，应尽量使钻头和孔端表面垂直，以防止钻头歪斜、折断。当孔端表面为斜面或曲面时，则应首先把该表面用铣刀铣平。或者设计出凸台或凹坑，然后再钻孔。如图5b和图5c所示，图5a所示的钻孔结构是不合理的。在

4、钻孔时，还应尽可能地避免钻头单边受力，如图6b所示的钻孔结构是合理的，  而图6a所示的钻孔结构。则不合理。  零件上各种常见的类型孔的尺寸注法见表1 （5）凸台与凹坑为了降低零件的加工费用，提高零件表面的加工精度，并使得零件间的接触良好，零件上凡是与其它零件接触的必须加工的表面，应尽量减少加工量。因此在零件上常常设计有凸台与凹坑或类似结构。为了方便加工，凸台通常应在同一平面上。图1所示，即为做成凸台或凹坑的形式，从而用于螺栓连接的交承面。图8所示，则是为了减少加工面，并保证两零件接触良好，而把箱体的底部做成凹槽形结构。