零件的制造和装配工艺要求

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1、第九章零件的制造和装配工艺要求第1讲课题零件上常见的工艺结构课型理论教学目的学习工艺结构重点难点机械工艺结构的表达教学媒体多媒体实物图画投影／幻灯／电视／电影其它媒体教学方法讲授法讨论法谈话法指导法演示法参观法实习法练习法教学过程一、铸造零件的工艺结构1．拔模斜度用铸造方法制造零件的毛坯时，为了便于将木模从砂型中取出，一般沿木模拔模的方向作成约1：20的斜度，叫做拔模斜度。因而铸件上也有相应的斜度，如图（a）所示。这种斜度在图上可以不标注，也可不画出，如图（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。拔模斜度2．铸造圆角在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角。这样既便于起模，又能防止在浇铸时

2、铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。铸造圆角半径在图上一般不注出，而写在技术要求中。铸件毛坯底面（作安装面）常需经切削加工，这时铸造圆角被削平如图所示。铸造圆角铸件表面由于圆角的存在，使铸件表面的交线变得不很明显，这种不明显的交线称为过渡线。过渡线及其画法过渡线的画法与交线画法基本相同，只是过渡线的两端与圆角轮廓线之间应留有空隙。图示是常见的几种过渡线的画法。（a）（b）常见的几种过渡线3．铸件壁厚在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持大致均匀，或采用渐变的方法，并尽量保持壁厚均匀。（a）错误（b）正确铸件壁厚的变化二、机械加

3、工工艺结构1．倒角与倒圆机械加工工艺结构主要有：倒圆、例角、越程槽、退刀槽、凸台和凹坑、中心孔等。常见机械加工工艺结构的画法、尺寸标注及用途见表。常见机械加工工艺结构及其画法类型标记示例说明倒角与倒圆为了避免应力集中，轴肩、孔肩转角处常加工成环面过渡，称为倒圆（圆角）。为防止零件的、毛刺划伤人手和便于装配，常在轴或孔的端部加工出45º或30º、60º的锥台称为倒角。倒角为45º时，可注成C×45º形式，不是45º时，要分开标注。退刀槽与越程槽在车削或磨削加工时，为便于刀具或砂轮进入或退出加工面，在装配时保证与相邻零件靠紧，常在加工表面的终端预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。退刀槽一般可按“

4、槽宽×直径”或“槽宽×槽深的形式标注。砂轮越程槽常用局部放大图画出。凸台与凹坑加工凸台或凹坑结构是为了保证零件间的接触良好，同时减少加工面及面积，降低加工费用。沉孔尺寸标注请参见表8—1。中心孔加工较长的轴类零件时，为便于定位和装夹，常在轴的一端或两端加工出中心孔。中心孔在图样中可不画出详细结构，只需用规定符号标注其代号。课后练习复习思考题；习题：9-1第2～3讲课题零件的技术要求课型理论教学目的学习粗糙度、公差、配合重点难点零件的技术表达教学媒体多媒体实物图画投影／幻灯／电视／电影其它媒体教学方法讲授法讨论法谈话法指导法演示法参观法实习法练习法教学过程一、尺寸公差与配合（一）互换性在

5、日常生活中，如果汽车的零件坏了，买个新的换上即可使用，这是因为这些零件具有互换性。所谓零件的互换性，就是从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能装配使用，并能保证使用性能要求，零部件的这种性质称为互换性。零、部件具有互换性，不但给装配、修理机器带来方便，还可用专用设备生产，提高产品数量和质量，同时降低产品的成本。要满足零件的互换性，就要求有配合关系的尺寸在一个允许的范围内变动，并且在制造上又是经济合理的。公差配合制度是实现互换性的重要基础。（二）公差在加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出加工尺寸的可变动量，这种规

6、定的实际尺寸允许的变动量称为公差。尺寸公差术语图解1．基本尺寸根据零件强度、结构和工艺性要求，设计确定的尺寸。2．实际尺寸通过测量所得到的尺寸。3．极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。它以基本尺寸为基数来确定。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。4．尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减其相应的基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称极限偏差。上、下偏差可以是正值、负值或零。国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es，轴的下偏差代号为ei。5．尺寸公差（简称公差

7、）允许实际尺寸的变动量尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸＝上偏差－下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以尺寸公差一定为正值。6．公差带和零线由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，称为零偏差线，简称零线，通常零线表示基本尺寸公差带图7．标准公差用以确定公差带大小的任一公差。国家标准将公差等级分为20级：