制造工艺-装配工艺

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1、第八章装配工艺第一节概述第二节装配工艺规程的制订第三节装配尺寸链第四节保证装配精度的方法第一节概述装配概念装配单元指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。套件（合件）在一个基准零件上装上一个或若干个零件，就构成一个套件。它是最小装配单元。为套件而进行的装配工作称为套装。组件在一个基准零件上装上若干个套件及零件，就构成一个组件。为组件而进行的装配工作称为组装。部件在一个基准零件上装上若干个组件、套件及零件，就构成一个部件。为形成部件而进行的装配工作称为部装。总装在一个基准零件

2、上装上若干个部件、组件、套件及零件，并最终装配成机器。称为总装。装配概念装配系统图示例名称编号件数装配单元表示为机器的装配精度零件精度与装配精度的关系：装配精度与某一个零件有关装配精度与几个零件有关单件自保装配尺寸链机器的装配精度装配精度内容：机器的装配精度几何精度运动精度尺寸精度相对位置精度回转精度传动链精度影响装配精度的主要因素零件的加工精度自身精度的高低、精度的一致性零件之间的配合精度及接触精度力、热、内应力等引起零件的变形旋转零件的不平衡第二节装配工艺规程的制订原则：保证产品质量；满足装配周

3、期的要求；尽量减少手工劳动量；尽量降低装配成本；步骤：分析产品图纸确定生产的组织形式固定式装配移动式装配确定装配顺序工件的预先处理；清洗、去毛刺等。先基准件、重大件的装配，以保证装配过程的稳定性；先复杂件、精密件和难装配件的装配；先进行易破坏后续装配质量的工作；集中安排使用相同设备及工艺装备的装配；处于基准件同一方位的装配应尽可能集中进行；电线、油气管路的安装应与相应工序同时进行；易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的装配，尽可能放在最后，以减少安全防护工作量。选择合理的装配方法编制装配文件第三节装配

4、尺寸链装配尺寸链的含义装配尺寸链是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，查找所有与该项精度指标有关零件的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。装配尺寸链的分类线性尺寸链角度尺寸链平面尺寸链装配尺寸链的建立基本原则：封闭的原则环数最少的原则形位公差及配合间隙可以合并到尺寸组成环中形位公差及配合间隙也是组成环装配尺寸链的计算概率法：极值法：封闭环的基本尺寸和组成环的基本尺寸的关系AmaxAmin6σ正态分布：非正态分布：kM=1.2~1.7封闭环公差的平方等于各组成环公差的平方和A0=A1+A2

5、-A3=40+20-59.5=0.5ESA0=ESA1+ESA2-EIA3=0.2+0.1-(-0.4)=0.7EIA0=EIA1+EIA2-ESA3=0.1+0-(-0.1)=0.2举例：已知：极值法：概率法：按对称公差计算：反计算问题:等公差法极值法：概率法：m：组成环数等精度法极值法：概率法：经验法极值法：概率法：由国标：T=a·i其中：a：公差等级i：公差单位D：基本尺寸举例：已知：计算A1、A2、A3的偏差等公差法：A1A2A3A0取：A3为协调环举例：A1A2A3A0等精度法：求出：T1

6、=0.068，T2=0.058，T3=0.080选A3为协调环，设定A1、A2并靠档标准公差举例：经验法：计算平均公差：考虑A1、A2、A3的加工难度，取：T1=0.1、T2=0.052T3为协调环A1A2A3A0第四节保证装配精度的方法互换法完全互换法合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配，就可以达到装配精度。这种装配方法称完全互换法。特点：装配工作简单，生产率高；装配时间定额稳定，易于组织装配流水线；对零件的技术要求高，零件加工相对困难；多用于精度不是太高的短环装配尺寸链；需用极值法解

7、相应的尺寸链，即：满足举例：按等公差法计算：如图，装配后要求间隙为0.2~0.7mm,即：已知:A1=122mm，A2=28mm，A3=5mm，A4=140mm，A5=5mm,确定各组成环的偏差。按入体原则分配偏差：取A4为协调环，按偏差公式求出：互换法大数互换法（部分互换法、不完全互换法）将组成环的公差适当加大，装配时有少量的组件、部件或零件不合格，留待以后分别处理。这种方法称大数互换法。特点：在保证封闭环精度的前提下，扩大了组成环公差；部分零件需进行返修；多用于生产生产节奏不很严格的大批量生产；

8、多用于精度不是太高的长环装配尺寸链；用概率法解相应的尺寸链，即：满足举例：按经验法计算：取A4为协调环，则：以上例为例：根据加工难易程度取：T1=0.4，T2=0.2，T3=T5=0.08按入体原则分配偏差：按对称公差计算：分组法：分组装配法是将组成环公差按完全互换极值解法所得的数值放大数倍(2~4倍),使其能按经济加工精度制造，然后将零件的有关尺寸进行测量分组，再按对应组分别进行装配，以满足原定的装配精度要求。在装配时保证配合性质和配合精度均不变分组法：轴、孔配合，