零件毛刺的工艺要求准则.doc

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1、零件毛刺的工艺要求通则DSLBJ-JS-ZZ-002各工序除毛刺以图纸工艺要求为依据，未标尺寸工件棱边及孔边缘倒钝（倒角≥45°）为原则，且倒边打磨后，表面光滑平整。毛刺判定以以下原则判定。（1）各工种在加工过程中出现尖角毛刺的控制尺度以以下工艺要求作参考A、根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。B、零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。C、钢板剪切截断的毛刺应符合表1的规定：表1料厚毛刺高料厚毛刺高0.1～0.7≤0.051.9～2.5≤0.180.8～1.2≤0.083～4≤0.251.3～1.8≤0.125以上≤0.3对于气割下料

2、或仿形下料的产品，毛刺的要求符合表2的规定表2料厚毛刺高料厚毛刺高0.1～0.7≤0.051.9～2.5≤0.180.8～1.2≤0.083～4≤0.251.3～1.8≤0.125以上≤0.3钻孔加工的产品，毛刺的要求符合表3表3料厚毛刺高料厚毛刺高≤1.0≤0.084.0～6.0≤0.31.0～2.5≤0.156.0以上≤0.322.5～4.0≤0.23冲压类工件，毛刺的要求符合表4（2）质量检查A、对图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件，应测量对角线之差在≤550毫米的对角线之差不大于1.5毫米，在＞550毫米以上的对角线之差不大于3毫米（按短边长度决定）。B、逐件检查所裁的板料，应符合工艺

3、卡或图纸的要求。表4剪切面长上偏差板厚3-56-1212-20上偏差300-600-1+0.5+0.5+1＞600-1000+1+1+1.2＞1000-1500+1.2+1.5+1.5＞1500-2000+1.5+2+2＞2000-2800+2+2+2.5＞2800-3500-2+2+2+2.5＞3500-5000+2+2.5+2.55000以上+3+3+3.5