机械零件去毛刺工艺

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1、万方数据∥I—丫TTTl—r1—。r—r、}．爨鬻憋麓阏I＼(上一工～上上一工。上—工一jL土jL夕机械零件去毛刺工艺王敏(辽中县辽河化工厂，辽宁辽中110200)摘要：介绍了电解去毛刺，化学去毛刺，高温去毛刺，滚磨去毛刺四种方法的原理、使用设备、适用范围和工艺过程。关键词：去毛刺；电解法；化学法；高温法；滚磨法中图分类号：THl61+．1文献标识码：BO引言机械零件在加工制造过程中产生的毛刺，对零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响，同时，由于去毛刺要花费很多的时间和费用，也成为降低成本的最大

2、障碍之一，所以，对于去毛刺要引起足够重视，现介绍几种去毛刺方法。1电解去毛刺1．1原理电解去毛刺是利用电能、化学能，阳极溶解去毛刺的方法，零件与直流电源的正极相连，称为阳极，成形工具与直流电源的负极相连，称为阴极，两极之间保持一定的间隙，让循环电解液流动，当阳极和阴极浸入溶液并通入直流电后．随着阳极表面发生电化学反应，在零件的表面上。由于被溶解金属与电解液组成一层粘性液体，集中在零件表面低凹处，此粘性液体具有较高的电阻和较小的导电率，可以保护零件表面不腐蚀或少腐蚀．而毛刺突出于零件表面．在温度差和湿度差的影响下．液膜难于形成，故

3、通电后电力线高度集中于去毛刺部位．最接近阴极的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解并且边缘逐渐形成圆角，达到去毛刺的目的，其原理见图1。图1451．直流电源2．工具阴极3．工件阳极4．电解液泵5．电解液1．2设备及工具电解去毛刺，使用电解去毛刺机床。生产批量不大时，可用整流器将交流电变成直流电而制成简单设备。根据零件设计专用夹具(工具阴极)，设计成与零件相似形状，用黄铜或紫铜等良好导电材料制成，不加工的部作者简介：王敏(1946一)，女，辽宁沈阳人，高级工程师，毕业于华东理工大学，副厂长，总工程师，发表论文30余篇。凿岩机械气

4、动工具，2006(2)61万方数据位涂环氧树脂进行隔离保护。常用的电解液有NaCl溶液、NaN02溶液、NaN03溶液等。1．3特点电解去毛刺的质量高，效果稳定，生产效率高，缺点是在工作过程中产生有害气体。电解液对周围的机械设备有一定的腐蚀作用。1。4适用范围适用于有色、黑色金属零件，特别适于复杂形状零件及用机械、手工方法难以去除的内孔、交叉孔、内表面毛刺。并且，能去除特硬零件(如钼、镍、钛、淬火零件)上的毛刺。不适于加工非金属零件。1．5工艺示例使用电解去毛刺。首先要正确设计、制作阴极工具，然后正确选择电解液，并确定电解电流、

5、电解液温度及加工时间。2化学去毛刺2．1原理化学去毛刺是利用化学能进行加工的．将金属零件放到化学溶液中．金属以离子形式转到溶液中．这些离子聚集在工件表面上，经化学反应形成一层具有较高电阻，较小电导率的粘液膜，保护工件表面不腐蚀，而毛刺突出于表面，化学作用的结果可把毛刺去掉。2．2设备化学去毛刺的设备只要一个槽子即可。槽子可用缸也可用塑料制成。根据去毛刺工件材质的不同，采用不同的化学溶液，主要成分有盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基苯胺、水等，按比例配制。2．3特点化学去毛刺的生产率高，节省刀具、人力，降低劳动强度，去毛刺效果好，且设备投

6、资低，经济性好。2．4适用范围适用于小的金属零件(如手表零件、轴62承保持架等)，毛刺厚度小于O．07mm的细小毛刺2．5工艺流程去毛刺前要对零件进行清洗、除油，避免影响化学反应，根据零件材质配制溶液，溶液的温度应控制在一定范围内。温度太高，腐蚀基体；温度太低，毛刺去不掉。一般在50℃左右为宜。去毛刺的时间以毛刺全部去掉或用布擦拭即掉为佳。去毛刺后要对零件进行清洗和中和处理，中和可采有Na2CO，溶液。另外，化学去毛刺的工作一定要有抽风设备，排除有害气体，操作时要有必要的防护用品。3高温去毛刺3．1原理高温去毛刺是一种简单的化学

7、反应过程．将需去毛刺的零件放在坚固的密封室内，然后送入一定份量的、经充分混合的、具有一定压力的氢气和氧气，经火花塞点火后，混合气体瞬时爆炸，放出大量的热，瞬时温度高达3300cC以上，由于爆炸时间极短，使零件的毛刺被烧掉，而零件的其他部分来不及变化。爆炸时压力很高，高压气体无孑L不入，零件的所有内孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被烧掉。3．2设备专用高温去毛刺机床，分固定式和回转台式，设备首先要考虑安全，工作密封室须在高压下不致破坏，应装有壳罩等安全措施，严格避免高压氢气管道漏气，一定要定期检查设备，并配备在瞬间停止一切工作的紧

8、急制动保险装置。3．3特点去毛刺质量高，效果稳定。毛刺去得均匀光滑，生产效率高，但成本也较高。3．4适用范围适用于各种金属、塑料、橡皮的任何结凿岩机械气动工具，2006(2)穗缀万方数据瑞典阿特拉斯·考普柯(AdasCopco)公司并购沈阳凿岩机厂(原沈阳风动工