去毛刺及刷板工艺指导书

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1、去毛刺及刷板工艺指导书编制：XXX审核：XXX批准：XXX去毛刺及刷板工艺一.目的:去除数控钻孔所产生的毛刺及孔内钻污，有利于板面电镀去除板面电镀后表面的氧化层,将板面打磨冇利于干膜贴膜.去除经压制的多层板表面的氧化层•去除层压分隔钢板表面氧化层和异物等。二.范围:本指导帖适用于去毛刺、刷板及层压前钢板刷板工位的工作。三.设备：HOLLMULLER联合刷板机65型MP3012SIEGMUND联合刷板机包括：输入单元，去毛刺单元，刷板（去氧化）单元，高低压清洗单元-泵压10KG/cm2,干燥单元，输出单元，铜分离器

2、。四•材料:落料后内层板（刷板前在150土10度下烘制90分钟）、分隔钢板用防震纸。数控钻孔及板面电镀后的双面板、后板及多层板。数控钻孔后的多层板刷板前在125±10度卜•烘制90分钟。压制后的多层板（刷板前在145±10度下烘制90分钟）、层压分隔钢板。去毛刺刷:320目毡刷125*650*50mm刷板刷：500目毡刷125*650*50mm软水（WO.03mgN/l）五•工艺：如果前工序为钻孔工序，必须检查施工票上的钻孔工序质检合格章后，确认已经过质检后才能施工.检查设备是否正常，检查水箱水位是否到位，泵阀门

3、是否打开，放水阀是否关闭,开机及调整，打开电源。开机:按顺序开启刷板机，输送马达,振动器，高压泵及干燥器•当工作结束后，关机顺序与开机正好相反.调整：整个刷板机冇两组刷轮,即去毛刺用的粗刷轮和刷板用的细刷轮。对丁粗刷轮调整，我们使用三组按钮，面板上中间的按钮用來调整压辘与水平抛轮的距离，即线路板厚度，该厚度在数码显示屏上显示，精度为0・1毫米。在调整中注意距离调节，下限不得超过0.2毫米，上限不得超过5毫米，以防超过记数范围，造成实际距离与显示距离不符。左右两组按钮用来调节压力•显示屏上的显示灯，表示抛轮所受的压

4、力值0%-90%o开关向上拨至A,为压力自动调节，开关向下拨至0,为手动调节。旋钮为抛轮口动加压时的压力值的设定。同样，细刷轮的调整也具有相同原理•必须注意，在调整刷板压力时，必须保持有板了通过被调刷轮，且没有线路板经过刷轮时，压力调节应调整到手动档。否则调试结果将会造成压力过大。在操作时先放入废板，调节压力为20%--40%,检查机器是否正常运行.然后再放入产品进行操作。按不同用途设置不同参数：去毛刺：传送速度：1.4m/min-l.8m/min粗刷轮压力：25-40%细刷轮压力:25-35%并按板了厚度，调节

5、刷轮间距离1.6mm或3.2mm刷板：传送速度:1.8m/min细刷轮压力：25-40%粗刷轮压力：0（关闭粗刷轮）同样根据板子厚度，调节刷轮间距离1.6mm或3.2mm.根据钢板的厚度，调节刷轮间距离1.8mm・（二）SIEGMUND刷板机检查，开机及调整：A.检查：检查高压泵的流水开关是否打开•如关闭，则打开它。将水放至两个箱内的最高限位（最上面的一条绿线）。B.开机：按程序依次打开面板上的开关，次序为：（1）冲刷水开关⑵高压泵开关⑶风机开关⑷加热开关⑸传送速度开关⑹精抛的上下抛轮开关（关机时顺序与开机相反）

6、C.调节（同HOLLMULLER刷板机）2.机器的参数：温度：45度-60度速度：1.2-1.4mm/min喷嘴压力：10Kg/cm23.开机.将调节抛轮压力的自动扭至手动.4•按不同用途设置不同参数：刷板面电镀后的板子及刷内层板（2.4mm）传送速度精抛轮压力粗抛轮压力温皮1.6inm板1.20-1.70m/min20%—30%0（关闭）45度1.6mm板1.20-1.70m/min20%--30%0（关闭）45度1.8mm分隔钢板1.20~l.70m/min20%—30%0（关闭）45度3.2mm板1.20-

7、1.70m/min30%--40%0（关闭）55度2.4mm内层1.20-1.70m/min30%—40%0（关闭）55度5.在操作吋，注意显示屏屮的显示间距与实际间距是否一致。如发现板面有横条状间歇刷不到的情况，很可能是显示间距与实际不符。6.工作结束以后，关掉总电源和水箱水源。7.在设备运转过程小，如遇到不能解决的问题，请速于工艺和设备维修联系。&施工结束后必须认真填写施工票，报废单及返工单。六.自检:1工作时应戴手套。2刷出的内层板应整张光亮，无氧化铜,水渍及手印。3刷出的板面和屯镀过的板子，除整张光亮，无

8、氧化铜,水渍及手印外，还应孔壁不塌。4分隔钢板刷出后表面应无树脂颗粒及杂物附着，运输和堆放时必须用防震纸将每张分隔钢板隔开。