塑料零件结构设计的工艺要求.ppt

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1、塑件设计的工艺要求塑件设计的工艺要求生产出合格的塑料制品的先决条件1.根据产品功能选择适合的塑件材料2.合理的塑件成型工艺性塑件设计的工艺要求塑件成形工艺的重要性：塑件的成形工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件具有良好的成形工艺，才能设计出合理的模具结构。从而保证塑件顺利成形，防止塑件产生缺陷，同时达到提高生产率和降低成本的目的。塑件设计的工艺要求塑件的几何形状塑件中金属嵌件的设计塑件的尺寸精度塑件设计的工艺要求塑件的几何形状塑件中金属嵌件的设计塑件的尺寸精度塑件设计的工艺要求塑件的几何形状1.脱模斜度2.塑件的

2、壁厚3.加强筋的设计4.支承面的设计5.圆角的设计6.孔的设计（孔、侧孔、侧凹）7.文字、符号的设计塑件设计的工艺要求塑件的几何形状1.脱模斜度2.塑件的壁厚3.加强筋的设计4.支承面的设计5.圆角的设计6.孔的设计（孔、侧孔、侧凹）7.文字、符号的设计塑件几何形状脱模斜度为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。塑件几何形状1.1脱模斜度的大小脱模斜度的大小取决于塑料的性能、收缩率、制品壁厚、制件的几何形状等因素塑件几何形状1.2脱模斜度的选择原则

3、⑴热塑性塑料件脱模斜度取0.5°～1.5°热固性酚醛压塑件取0.5°～1.0°⑵塑件内孔的脱模斜度以小端为准，斜度由扩大方向得到；外形以大端为准，斜度由缩小方向得到⑶塑料收缩率大，塑件壁厚大则脱模斜度取大些⑷对塑件高度或深度较大的制件，应取较小的脱模斜度⑸塑件精度要求较高的，应采用较小的脱模斜度塑件设计的工艺要求塑件的几何形状1.脱模斜度2.塑件的壁厚3.加强筋的设计4.支承面的设计5.圆角的设计6.孔的设计（孔、侧孔、侧凹）7.文字、符号的设计塑件几何形状2.塑件的壁厚塑件壁厚过小，则塑料充模流动的阻力很大，对

4、于形状复杂或大型塑件成型较困难。塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还给成型带来困难，尤其降低了塑件的生产率，还给塑件带来内部气孔、外部凹陷等缺陷。所以正确设计塑件的壁厚非常重要，壁厚取值应尽量合理。塑件几何形状2.1塑件壁厚的选择原则①“厚薄适中壁厚均匀”；（否则制品成型收缩不均，易产生内应力，导致制品开裂、变形。）②保证塑件在使用时的强度和刚度；③使塑料熔体充满整个型腔。塑件壁厚一般在1～6mm范围内，常用的数值为2～3mm，大型塑件会超过6mm≤壁厚≤8～10mm塑件几何形状2.2塑件壁厚设计图例局部不可

5、过厚，否则易产生缩痕和缩孔塑件几何形状2.2塑件壁厚设计图例当需要不同壁厚时，应逐渐过渡。当塑件强度要求较高时，可考虑采用加强筋代替壁厚塑件几何形状2.2塑件壁厚设计图例塑件几何形状2.2塑件壁厚设计图例球类制件，如手柄，可改为相对的两个薄壳结构，成型后组合为一体塑件设计的工艺要求塑件的几何形状1.脱模斜度2.塑件的壁厚3.加强筋的设计4.支承面的设计5.圆角的设计6.孔的设计（孔、侧孔、侧凹）7.文字、符号的设计塑件几何形状3.加强筋的设计为了提高塑料制品的强度和防止塑料制品变形，可在制件相应的部位设计加强筋。

6、塑件几何形状3.1加强筋的设计原则①厚度小于壁厚H，大于0.6mm②高度不宜太高，应低于支撑面0.5～0.8mm③间距（2～3）壁厚H④方向应该与熔体流动方向一致（减小流动阻力）⑤拔模角度0.5～1.5°,通常﹙0.5～0.7﹚H⑥根部圆弧过渡塑件几何形状3.2加强筋设计图例①加强筋的厚度需小于相连接处塑件的壁厚塑件几何形状3.2加强筋设计图例②加强筋的高度应略低于四周的高度，以保证支撑面平齐塑件几何形状3.2加强筋设计图例③当塑件内有突出部分时，如旋入螺钉的凸缘，需用加强筋与本体连接，以增加强度塑件几何形状3.

7、3增加刚性和减少变形的其它措施①将薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面等，可以有效地增加刚性、减少变形塑件几何形状3.3增加刚性和减少变形的其它措施②薄壁容器的沿口是强度、刚性薄弱处，易开裂变形损坏，可按照图示方法来给予加强。塑件几何形状3.3增加刚性和减少变形的其它措施③当塑件较大、较高时，可在其内壁及外壁设计纵向圆柱、沟槽或波纹状形式的增强结构塑件设计的工艺要求塑件的几何形状1.脱模斜度2.塑件的壁厚3.加强筋的设计4.支承面的设计5.圆角的设计6.孔的设计（孔、侧孔、侧凹）7.文字、符号的设计塑件几何形状4.支承

8、面的设计塑件中将一个整平面设计为支承面是不合理的，因为成形收缩很容易导致翘曲变形，影响支承效果。这种情况下，应采用边框式的凸边或几个凸起的支脚即凸台的结构作为制品的支承面。塑件几何形状4.1支承面设计图例①支承面应以较小的面支承，以防成形后凹凸不平塑件几何形状4.1支承面设计图例②当以螺钉安装塑件时，可使用穿螺钉的孔表面作为支承面，以保证安装牢固，强度好（S≥0.2～0.