qp-022制程檢驗控制程序

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1、深圳市真功高科电子有限公司SHENZHENZHENGONGHI-TECHELECTRONICSCO.,LTD.制程检验控制程序文件编号：ZG-QP-022文件版本：B0控制状态：受控本分发号：拟制：审核：批准：生效日期：2003-01-18请指定文件发放部门☆□总经办☆□行政人事部☆□研发工程部☆□品质部☆□物料部☆□生产部注：☆表示为该文件的主要涉及部门，□表示为该文件的次要涉及部门。文件标题制程检验控制程序文件编号ZG-QP-022版本B0制定部门品质部生效日期2003-01-18页码5/5文件名称（型号）制程检验控制程序文件编号ZG-QP-022文件制定部门品

2、质部文件初次生效日期02.10.12序号修改内容记要版本修改日期记录人附件一：文件变更履历表文件标题制程检验控制程序文件编号ZG-QP-022版本B0制定部门品质部生效日期2003-01-18页码5/51.文件依据与定义：1.1依据1.1.1《质量手册》第8.2.4章节：测量和监视1.2定义无2.目的：为了确保各阶段制程（插件、组装、包装加工）均能在有效之管制状态下执行，并使产品符合标准要求。3.范围：适用于本公司各阶段制程（插件、组装、包装加工）之产品检验均属之。4.职责与权限：4.1.品质部：制订和修订产品检验标准；指导检验；分析处理制程中之品质问题。4.2.品

3、质IPQC：依产品检验标准实施首件及制程检验、标示。4.3.品质部主管：批准检验标准和制程检验结果。4.4.生产部：4.4.1执行制程中自检和产品制造中的物品标示、区分和隔离。4.4.2制造过程中的不良品的返修和制程异常的改善。5.工作内容5.1流程图（见附件一）5.2首件检验和记录：5.2.1.首件检验时机：5.2.1.1换线生产新的订单和产品时；5.2.1.2模、夹、治具和机台刚调整或修复时；5.2.1.3每日上班的第一时间生产的产品。5.2.2.生产线拉长于首检时机生产时，应首先依作业指导书自主检验品质是否异常，属于以上5.2.1.1和5.2.1.2首检时机，

4、还需主动将首件产品交给品质部IPQC确认。5.2.3.品质IPQC依据产品检验指导书进行首件检验，并将检验结果记彔于《首件确认报告》（QR-022-01）中，首件检验合格，方可生产。5.3.制程检验和记录：5.3.1.生产过程中现场作业员依据《生产工艺》或工艺要求指导检验项目，按时完成自主检验；重要工位，要按标准要求进行。文件标题制程检验控制程序文件编号ZG-QP-022版本B0制定部门品质部生效日期2003-01-18页码5/55.3.2.制程产品巡回检查，品质部IPQC根据产品检验指导书、工艺图纸，参照各工位之《生产工艺》或工艺要求，每隔2小时做一次工序巡检，并

5、将检验结果记录于《制程巡检记录表》（QR-022-02）。上工序合格，方可允许进行下工序加工。5.3.3.制程半成品转移之检查，由品质部IPQC依据产品检验指导书、图纸标准进行抽样检验，在遵循抽样计划的基础上，尽可能增加检验单位(即产品数量)，并将检验结果记录于《成品检验报告》表中，检验合格后，品质IPQC须在产品上标贴“合格”标签，生产线方可移转下工序或入库。5.3.4.制程半成品检验中，除了依照产品检验指导书、工艺要求图纸标准所规定内容检验外，必要时应将半成品或零部件组配成成品，测试其功能，结构以防止检验中疏漏而造成的品质问题。5.4异常改善：5.4.1.品质主

6、管应对IPQC所做的检验和记录进行审查，协调处理制程中品质异常；对出现重大或批量性的产品质量问题时，IPQC必须填《品质异常改善通知单》交由品质主管进行纠正与预防处理，具体处理办法参见《纠正与预防实施程序》。5.4.2.制程检验之不合格品，应使用“不良品”标签或标示清楚并统一放置在不良品区内，具体处理办法参见《不合格品控制程序》。5.5制程监督:5.5.1.IPQC应对制程中操作员的作业方法进行监督检查，对不符合《生产工艺》或工艺要求者，应令其改正。5.5.2.IPQC在检验产品的同时对生产所用的夹、模、检具和机台参数进行检查，发现不符合时，应及时通知生产线管理人员

7、立即处理。5.5.3.IPQC应对制程中的物料进行确认(如︰使用之料品是否有合格标示？型号规格是否正确？)，防止流入品质状况不清之物料。对制程中之异常情形，应立即告知生产线管理人员立即处理。5.5.4品质IPQC还应对生产线退供应商的物料进行品质确认，并反馈到本部门IQC。6.引用文件：6.1《不合格品控制程序》6.2《纠正与预防实施程序》6.3《生产过程控制程序》7.使用表单：文件标题制程检验控制程序文件编号ZG-QP-022版本B0制定部门品质部生效日期2003-01-18页码5/57.1《首件确认报告》QR-022-017.2《制程巡检记录表》QR-022