來料檢驗控制程序

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1、溢興順時裝廠SUNHINGSHINGFASHIONMANUFACTURER文件編號:COP8.4版本號:A修改號0文件名稱:來料檢驗控制程序頁碼:第4頁，共4頁1.0目的制訂程序據以對來料實施適當的檢驗控制，以保證來料的品質滿足規定要求。2.0適用範圍此程序適用於對我廠產品的實現或最終產品質量有影響的所有來料及外發加工產品的品質控制。3.0職責3.1品管部主管負責制訂和修訂本控制程序和審批有關的來料檢驗規程，對來料檢查工作進行適當控制。3.2IQC組長負責編制有關的檢驗作業規程，IQC組執行具體的來料檢驗作業。3.3物料倉庫收料人員收料后應及時通知IQC檢驗，並負責對不合格物料的隔離和處置

2、。3.4物料供應商需提供有關物料的性能、用料成分的檢測報告。4.0內容4.1總則4.1.1對於所有對我廠的產品實現或最終產品質量有影響的來料都須作出適當的檢驗。4.1.2應制訂適當的檢驗規程以指引具體的檢驗作業，檢驗規程中應包括但不限於以下:a.檢驗的依據和標準b.抽樣計劃和質量允收水平c.檢驗項目d.檢驗方法e.合格標準、缺陷描述及程度判定f.檢驗記錄和檢驗狀態標識4.1.3來料在檢驗后應明確標示其是否合格的狀態。4.1.4應適當記錄來料檢驗的情況。4.1.5對於經檢驗判定為不合格的物料，應及時適當地進行隔離、標示、記錄、評審和處置。4.1.6不合格物料不得入庫及交付使用，除非在特殊情況

3、下得到特別許可，如客人同意。4.1.7對於特許使用不合格物料的情況，也需作出特許審批同意的記錄，作為以后追溯的依據。4.2主布料的檢驗。4.2.1溢興順時裝廠SUNHINGSHINGFASHIONMANUFACTURER文件編號:COP8.4版本號:A修改號0文件名稱:來料檢驗控制程序頁碼:第4頁，共4頁對於構成我廠最終產品的主體部分的布料，需對其有關物理性能、尺寸、外觀、用料成分、其它等對產品實現或最終產品質量有直接影響的項目進行適當的檢驗。4.2.2對於布料的有關物理性能及用料成分，在評定供應商資格時由供應商提供有關第三方檢驗報告，每一次來料時供應商應附上該批料的檢驗報告。我方檢驗員對

4、其進行驗證。4.2.3對於布料的抽樣計劃，可根據供應商來料品質的穩定程度、供應商的品質保證能力等因素進行適當的調整，但應在對應的檢驗規程中明確規定，且保證最終產品的質量。4.2.4應制定布料檢驗作業規程，以清楚指導布料的檢驗作業。4.2.5布料檢驗作業的具體執行詳按有關的檢驗規程進行。4.3輔料的檢驗4.3.1對於構成我廠最終產品的輔助物料及包裝材料，應對其對產品實現或最終產品質量有直接影響的項目進行適當檢驗。4.3.2輔料檢驗可根據具體的情況適用不同的抽樣計劃及質量允收水平(AQL值)，但在對應的檢驗規程中應明確規定，且須能保證最終產品的質量為限。4.3.3對於每一种輔料的檢驗，均須制訂

5、適當的檢驗規程，以清楚指導檢驗作業。4.3.4輔料檢驗作業的具體執行詳按有關檢驗規程進行。4.4外發加工產品的檢驗。對外發加工產品的檢驗，按對應的成品檢驗規程進行。4.5不合格物料的處理4.5.1對於經檢驗判定為不合格的物料，檢驗員須即時標示清楚其不合格狀態，並通知倉庫有關人員將不良品進行隔離。4.5.2檢驗員需及時填寫<不合格品報告>，記錄不合格情況，上報給IQC組長。4.5.3IQC組長將<不合格品報告>和不良品樣品交品管部主管，品管部主管組織召開MRB會議，對不良物料作出評價，並討論決定處置方式。4.5.4倉庫有關人員按MRB的決定對不合格物料作出適當的處置。4.5.5不合格物料在返

6、工或返修后，IQC需對其重檢。4.5.6品管部及時把物料不合格信息反饋給對應的供應商，要求其作出改善，並對其改善的結果進行跟蹤，此項運作詳按<糾正和預防措施控制程序>進行。4.5.7對不合格物料的處理詳按<不合格品控制程序>執行。4.6標識和記錄溢興順時裝廠SUNHINGSHINGFASHIONMANUFACTURER文件編號:COP8.4版本號:A修改號0文件名稱:來料檢驗控制程序頁碼:第4頁，共4頁4.6.1物料經檢驗后，檢驗員需及時對其作出檢驗狀態標識，合格物料貼綠色合格標簽，不合格物料帖紅色拒收標簽，對特許采用的不合格物料需貼上黃色特采標簽。4.6.2任何物料經檢驗后，檢驗員均需及

7、時、詳細、真實地記錄檢驗結果，每天交IQC組長審核。4.7當我廠或我廠客戶需要在供應商處檢驗物料時，需在有關的訂購合約中詳細規定檢驗和放行的辦法。如無規定，則該批物料回廠后仍需按本程序規定實施檢驗。我廠或我廠客戶在供應商處實施檢驗后，並不能免除供應商為我廠提供合格物料的責任。5.0相關記錄5.1<不合格品控制程序>5.2<糾正和預防措施控制程序>5.3相關來料檢驗規程6.0相關記錄6.1<布料檢驗記錄>6.2<輔料檢驗記