产品制造过程标识实施细则

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1、EZ(铸造)/GW11.07—2004共4页第5页二重铸造分厂产品制造过程标识实施细则EZ(铸造)/GW11.07—2004共4页第1页1目的使产品在形成过程中,便于产品的识别,防止不合格品无序流转,对产品及产品的检验、试验状态按规定方法加以标识,确保产品在形成过程中的状态受控,且具有可追溯性。2适用范围产品在铸造分厂的制造过程中的标识管理。3引用/支持性文件EZ/GW07.02(35)—2003《产品标识和可追溯性控制程序》EZ/GW07.02(34)—2003《检验和试验状态控制程序》4职责4.1技术(工艺)部门

2、有特殊标识要求的产品在工艺文件中明确标识的内容、位置等。4.2生产单位4.2.1负责制造过程中产品标识、标识移植及记录,并对其正确性、完整性负责。4.2.2传递记录产品检验和试验状态的随行文件,如:金属材料质量证明书、施工票、检验交验单等。4.3质量部门对产品标识和可追溯性控制,监督实施,对生产过程标识、移植过程进行监督、验证标识正确性,并记录。对经检验的零部件进行检验状态标识。5产品标识5.1产品件标识的形式根据产品的特点可选择不同的标识形式。铸造分厂主要以下列方式为主:a、铸字、焊字标识(永久标识、铸件表面、焊字

3、标识)。b、钢印(永久)标识(直接打在零部件上)。c、喷涂漆标识(喷漆、涂漆、书写在被标识物表面或标牌上)。d、粘贴标识(不干胶粘贴于被标识物表面)e、系牌标识(打印钢质牌、印刷软质标签等)。EZ(铸造)/GW11.07—2004共4页第5页5.2产品件标识5.2.1产品件标识方法和内容①钢锭采用书写标识,标识内容:钢号、熔炼炉号、规格,专用钢锭还应有订货代号(或生产号)。②模型采用喷涂漆或书写标识,标识内容:生产号、图号、名称(芯盒编号与数量)。③有色件(金属型件、离心件)采用打印记或粘贴的方法进行标识,标识内容:

4、订货代号/生产编号、炉号、流水号。XXXXXXXXX1~n同工号、图号产品流水号炉号订货代号/生产编号④铸钢件采用铸字或打印记进行标识,铸字或打印记内容:工件号;工件转序时要在工件采用书写方法标识订货代号/生产编号、工件号。a、铸钢件铸字或打印记标识的形式(工件号)XXXXXXX1~n同工号、图号产品流水号产品序列流水号(4位)年号(1位)各车间单位代码(2位)b、工件号的编号原则工件号的编排采用单位代码(2位)+年号(1位)+产品序列流水号(4位),对于同图号同炉号重量较小的批量件,每批给一个产品序列流水号、并在流

5、水号后+“/1~n”,以区分此批零件中的每一个零件,同一单位同一年内生产的工件,其产品序列流水号不得重复。分厂各车间单位代码:机加一车间——11机加二车间——16模型车间——21铸钢车间——22电炉车间——23特铸车间——24⑤特殊情况也可焊字标识,要求焊字要清晰、美观。EZ(铸造)/GW11.07—2004共4页第5页⑥工件号的编制由车间生产部门统一负责编排,标识号、施工票要统一。⑦用户对铸字有特殊要求的,除按用户要求铸字外,还要按上述铸字。⑧标识位置一般应在明显的非加工表面;全加工件应在明显部位,加工后的打印应在

6、非配合面。⑨铸字标识大小:一般电炉车间为1号、2号字,铸钢车间为3号或4号字。⑩钢印标识印记字头一般采用10号,最小不小于7号;打印后要用油漆对标识框出。5.3软件标识5.3.1所有施工票及过程记录文件应完整填写,包括订货代号/(生产编号)、工件号等。5.3.2生产软件标识由生产管理部门实施并管理;产品质量检验记录和质量证明文件标识由质量部门归口管理,质量部门填写,由生产部门随工件一起传递。5.4标识管理5.4.1军品、压容、核电等有特殊要求的标识按特殊要求执行。5.4.2生产过程中要注意标识的移植,必须坚持先移植、

7、后加工的原则;铸件在生产过程的标识移植由当事车间负责完成。5.4.3除检验员代号和检验状态标识由检验员进行外,其余钢印标识、系牌标识、油漆写号等产品类别标识均由操作者进行,检验员进行监督验证并作好记录。5.4.4加工车间在接收原材料(含毛坯)时,首先要验证其有无标识,标识的正确性、清晰度。零件(含毛坯)加工前操作者须通过检验员验料,并将印记用油漆划框标明,确认其标识正确无误后方可加工。一旦发现无标识或标识有误要追溯查明情况,经核实后进行补做或更换。5.5可追溯性控制产品可追溯性标识应保持唯一性,标识的内容、位置符合规

8、定,所采用的产品标识、文件标识二者标识的内容应一致。6产品状态标识6.1产品状态标识方法产品状态标识采用油漆、记号笔、钢印、挂牌标识和随行文件标识等方法。a、合格品:划“△”或写上“合”字b、不合格品(待处理):划“”或写上“不合格(待处理)”字c、废品:划“×”或写上“废”字(红色)d、返工、返修品:划“√”或写上“修”字e、回用品:划“”或

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