产品制造过程管理程序

《产品制造过程管理程序》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/M-03版本1.0生效日期2010-08-01页码1OF3产品制造过程管理程序1.目的：有利于制程设计的有效控制，确保公司制程设计满足要求。2.范围：凡本公司对产品生产所做的制程设计均含之。3.权责：具体权责订于APQP程序的A表中制程设计阶段。4.定义：无。5.内容：5.1过程设计策划：5.1.1根据市场动态或客户要求，技术部对每项设计编制设计计划。5.1.2技术开发部将为每项设计提供计算机辅助设计（CAD）、可靠性工程、FMEA、几何尺寸和公差等技能。5.2过程设计的输入：5.2.1产品设计的输出资料A.多方论

2、证小组负责可制造性和装配设计。B.技术开发部负责样件制造——控制计划。C.技术开发部接收客户“工程命令单”后需确认工程图面及技术资料完整性。D.技术开发部需澄清图面、样品规格等问题。E.技术开发部负责评估材料规范。F.技术开发部负责图样和规范的更改并立即以书面方式知会相关部门。G.多方论证小组负责提新设备、工装和设施要求。H.多方论证小组根据工程图面认明部品之配合，机能，耐久性及提出CC&SC项目。I.多方论证小组可行性承诺和管理者支持。5.2.2生产力、过程能力和成本的目标5.2.3顾客要求（如有）5.2.4以往的开发经验5.3特殊特性（包含产品特性和过

3、程参数）5.3.1相关部门应鉴别产品安全和正常使用必要的产品/过程特性。5.3.2所有的特殊特性都应包括在控制计划中。5.3.3特殊特性符号，如顾客有要求则依顾客要求；如顾客无要求则公司自行规定。5.3.4过程控制文件，包含图面、FMEAS、控制计划及作业指导书，应使用顾客的特殊特性符号或公司的同等符号加以标示，以表明对特殊特性有影响的那些过程步骤。XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/M-03版本1.0生效日期2010-08-01页码2OF3产品制造过程管理程序5.4过程设计的输出：5.4.1过程设计。A.技术开发部需组织多方论证小组进行包装设计及料

4、架设计，必要时需提供予客户确认。B.多方论证小组进行产品/过程品质体系评审。C.提出生产流程（包括特性矩阵图）。D.多方论证小组进行车间平面布置研究，定案并发布最终定案车间平面布置图。E.技术开发部负责过程失效模式及后果分析（PFMEA）。F.技术开发部提出作业标准书。G.技术开发部需规划好模具、治具、量具之需求。H.检查标准书（包括提出检验测试规划及其标准）。I.量测系统评估能力研究。在试生产过程中，应按规定的测量装置和方法，按产规范、技术特性进行测量系统的评价和分析。测量系统分析由品管课负责。J.评估初期能力及拟定改善计划。生产课应对控制计划的特性进行

5、初始能力研究，以利评价生产过程是否已准备就绪，并需拟定改善计划。K.制程设计需考虑到作业者保护及过程中的半成品、成品的防护。L.制程变更作业流程见工程变更管制程序。M.管理者支持。5.4.2规格和图面。5.4.3控制计划。5.4.4过程核准的允收准则。5.4.5品质、可靠性、维修性及可测量性的资料。5.4.6适用时错误防止活动的结果。5.4.7产品/过程不合格的快速追查和回馈方法。5.5系统的评审。5.5.1评价设计和开发结果符合要求的能力5.5.2鉴别所有问题和提出必要的措施。5.6设计的监督：应制订各设计与开发阶段的测量，将总结果分析并向管理审核会议提

6、报（适用时）。测量包含质量风险、成本、前置时间、重要途径等。XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/M-03版本1.0生效日期2010-08-01页码3OF3产品制造过程管理程序5.7设计验证：应执行验证以确保制程设计和开发输出符合制程设计和开发输入要求，应维护验证和任何必要的措施的结果记录。5.8设计的确认：应按计划的安排进行制程设计和开发确认，以确保最终的产品能满足规定的应用或已知预期的使用要求。可行时，确认应在产品交付或实施之前完成。应维护确认和任何必要的措施的结果记录。设计的确认应配合顾客项目计划的时程要求。5.9设计变更：5.9.1所有因生产、

7、工艺技术、或客户要求而进行的设计变更，均应形成文件并具有客户的书面确认。5.9.2当量产过程中，有需求部门提出“工程变更通知”，要部门主管签名，交技术开发部进行变更。技术开发部更改设计资料转化成设计变更通知单，发放到相关单位。6.相关文件：6.1工程变更管制程序。6.2产品品质先期策划程序（APQP）。7.使用表单：7.1模具/治具/量具需求规划及制作/纳入进度管制表(C表)7.2品质管理（QC）工程表（控制计划）7.3作业标准书7.4检查标准书8.附件：（无）。