采埃孚富奥底盘技术有限公司的精益物流管理方案设计

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1、采埃孚富奥底盘技术有限公司的精益物流管理方案设计第1章采埃孚富奥底盘技术有限公司的物流管理现状1.1采埃孚富奥底盘技术有限公司物流管理现状简介采埃孚富奥底盘技术有限公司2004年开始投产后，客户需求的增长速度大大超过了预期，公司的工作重心始终放在最大化利用产能满足客户的需求上，生产平均每两周休息一天，有些生产区域常年得不到休息，作为为生产和外部客户提供服务的物流部门也是同样辛苦。繁忙的生产任务使大家整天忙于救火，加之当时的主要的管理人员多为当初参与筹备建厂的外方技术人员，他们重视技术但是并不擅长日常管理和改善，也没有将工作的

2、中心放在管理和改善上。自2008年以来，市场竞争变得越来越激烈，一方面，采埃孚集团在欧洲的主要竞争对手也相继来到中国建厂，并且以较低的价格争取市场份额，另一方面，客户要求供应商逐年降价以及材料成本、管理成本的增加也使得采埃孚富奥公司原有的竞争优势越来越小，甚至在某些产品上处于明显的劣势，公司原有的业务利润率逐年降低，获得新业务也变得越来越难。公司领导意识到要想保持竞争优势和利润水平，必须加强公司运营管理，从各方面进行改善，于是从2008年开始导入精益生产管理。在公司导入精益生产管理之前，公司的物流管理水平较低，主要表现在以下

3、方面：（1）生产计划完成率低，生产随意更改生产顺序，成品库存高（2）材料库存积压，有些材料库存过高，占用了大量资金，而有些材料又时常短缺，无法保证生产（3）运输成本和包装成本较高，空运费居高不下，而有些以空运方式运输的材料到货后却又长期又无人认领（4）物流操作人员比较多，工作量不均衡，有时较忙，有时又会由于没有工作而等待（5）运输供应商的表现较差，到货延迟现象普遍，出现问题后，各供应商互相推诿，难以确定需承担责任的供应商等等以下为2008年底开始实施精益化管理以前物流工作主要考核指标的完成情况：31.2公司物流管理存在问题分

4、析1.公司大环境因素采埃孚物流管理整体水平较低，主要包括以下原因。就公司得历史而言，采埃孚是一家非常年轻的公司，公司成立于2003年，投产时间是2005年初，至今只有短短的几年时间，与成立多年的公司相比，在规章制度健全方面、企业文化建设和运营管理水平等方面存在着一定的差距，而且与其它大公司相比，采埃孚集团推行精益生产起步较晚，2008年才开始在亚太地区的工厂实施精益生产管理，而且也只是再生产领域实施，还没有涉及到物流领域。采埃孚本身又是一家合资公司，中外双方都参与管理，虽然双方都希望把公司管理好，但是，由于中国和外国存在的文

5、化差异，以及采埃孚集团和富奥集团之间企业文化的不同和管理方法的不同，难免会在日常管理中出现相互的碰撞，这在合资企业中是一种普遍存在的问题，但是，确实会客观上造成公司运营管理改善缓慢。投产后公司的主要管理人员更迭也比较频繁，造成管理方法不连贯，也在一定程度上影响了物流管理水平的提升。2.人员素质因素由于公司领导没有对物流管理工作足够重视，公司指派了从事生产管理的人员负责物流部门的管理工作，而且物流部门内部的其它重要管理岗位的任职人员在进入采埃孚富奥公司前也没有在物流领域工作的经验，由于缺乏物流管理的经验，当时的部门负责人常常处

6、于救火状态，整天忙于应付突发的问题，但是没有认识到问题的根本原因，也不能从长远的角度对物流管理工作进行规划。对于一家新成立的公司来说，在初始阶段为将来的管理打下良好的基础是十分关键的，管理人员必备的专业知识和经验是实现这一目标的必要条件。除了管理人员以外，物流部门的操作工人也大部分来自于原来的化油器厂、转向机厂等国企，因此也存在操作人员年龄偏大、比较散漫以及接受新知识的能力较差等问题。总之，由于精益物流管理在过去没有被充分重视、缺乏精益物流管理相关知识和具有相关经验的人员等原因造成了公司物流管理水平较差的状况。8第3章计划的

7、精益管理方案3.1生产计划精益管理方案生产计划被称为“生产的指挥棒”，它是公司生产活动的起点，生产计划的合理安排会使生产有序进行，可以减少换型次数和等待时间，实现产出的最大化，生产计划还承担着监督生产计划完成情况，合理控制半成品和产成品库存，保证客户供货的责任。3.1.1公司生产计划现状采埃孚的生产计划岗位原本设在生产部，为了更好地对生产的计划执行情况进行监督，在2009年末从生产部转到物流部。公司的生产计划员在进入公司之前并没有从事过生产计划工作，也没有接受过专业的生产计划培训，经过自己的摸索，对公司的生产情况非常了解，可

8、以编制出比较合理的生产计划，但是生产计划的排产还是属于传统的方式。生产计划员会将自己所搜集到的设备信息和人员信息作为排产的依据，但是这些信息都是靠生产计划员自己去搜集的，信息零散，并且可能滞后。由于没有在半成品和成品之间实行拉动，生产计划员需要为每一个零件的每一道加工工艺安排计划，随着生产