数控技术考试重点知识

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1、第一章绪论1.数控加工的特点及主要加工对象?特点：1，可以加工具有复杂型面的工件2，加工质量高，质量稳定3，生产率高4，改善劳动条件5，有利于生产管理现代化6，数控加工是CAD/CAM技术和先进制造技术的基础。对象：1，多品种，单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件；2，几何形状复杂的零件；3，精度及表面粗糙度高的零件；4，加工过程中需要进行多工序加工的零件；5，用普通机床加工时，需要昂贵工装设备（如工具，夹具和模具）的零件。2.数控技术的基本概念，数控系统由哪几部分组成?基本概念：数控技术简称数控（Numeri

2、calControl,NC)是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。3.组成：一般由控制介质，输入装置，数控装置（数控设备核心），伺服系统，执行部件和测量反馈装置组成。（伺服系统包括伺服驱动电路和伺服驱动元件）3.数控机床工作的基本原理?首先分析零件图样，根据图样中对材料和尺寸，形状，加工精度及热处理等的要求确定工艺方案，进行工艺处理和数值计算，在此基础上，根据数控系统规定的功能指令代码和程序段格式编写数控加工程序单，然后将加工程序输入到数控装置，数控装置将输入指令进行译码，寄存和运算后，向系统各个

3、坐标的伺服系统发出指令信号，经驱动电机的放大处理，伺服电机输出角位移和角速度，并通过执行部件的传动系统装换为工作台的直线位移，实现进给运动，完成零件的加工。4.数控系统的分类：1）按数控装置分类可分为硬件式数控系统（NC）和软件式数控系统(CNC系统)2）按运动方式分类可分为点位控制系统（精确定位点，打孔）、点位直线控制系统（定位点打孔和加工平行于坐标轴或与坐标轴成45度的直线）以及轮廓控制系统（可加工出任何轮廓）。要求了解概念，并能分辨各种具体加工的运动控制方式。3）按控制方式分类可分为：开环控制系统（没有反馈装

4、置，步距误差及机械部件的传动误差不能进行校正补偿所以控制精度较低，但开环系统结构简单，运行平稳，成本低，价格低廉，使用维修方便，可广泛的用于精度要求不高的数控系统中）半闭环控制系统（在伺服电机输出端或丝杆轴端装有角位移检测装置，通过测量角位移间接地检测移动部件的直线位移，然后反馈到数控装置中。由于角位移检测装置比直线位移检测装置结构简单，安装方便，稳定性能好，价格便宜精度高于开环控制系统，估应用较为广泛，但这种系统的丝杠螺母副，齿轮传动副等传动装置未包含在反馈系统中，故其控制精度不算很高。//全闭环控制系统（闭环控

5、制系统是在移动部件上直接安装直线位置检测装置，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的位移值进行比较，用差值进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，实现移动部件的精确定位。定位精度高，安装调试复杂且造价昂贵）。要求掌握各自的特点。4．重要的名词：NC（硬件逻辑数控系统或者数控）、CNC（计算机数控）、DNC（直接数字控制）、FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）、CIMS（计算机集成制造系统）、MDI（手动数字输入第二章数控加工工序1．数控工艺的三个特点：1.工艺内容具体完整2.工序集中3.对复杂

6、面·特殊面或者有特殊要求的表面加工能力好。2．切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量。对刀点（刀具相对零件运动的起点）、刀位点、换刀点（应设在工件外部）、走刀路线。3．数控加工对刀具和刀具材料的要求，常用的刀具材料。刀具材料要求：1，高的硬度和耐磨性；2，足够的强度和韧性；3，良好的耐热性和导热性；4，良好的工艺性；5，良好的经济性。对刀具的要求：1.足够的强度硬度2.搞得刀具耐用度3.高可靠性4.较高精度5.可靠地断屑6.能快速更换刀具。常用刀具材料：1，高速钢（普通高速钢，高性能高速钢）；2硬质合金（K类（

7、YG）即钨钴类，P类（YT)即钨钴钛类，M类（YW）即钨钴钛钽铌类。）；3，其他刀具材料（涂层硬质合金，陶瓷，金刚石，氮化硼）。第三章数控机床的程序的编制1．数控机床的机床坐标系和工件坐标系的概念，各坐标轴及其方向的规定。数控机床的坐标系，采用右手定则的笛卡尔坐标系.各轴回转方向用右手螺旋定则。2．熟练掌握常用的数控编程指令代码，程序结构及格式、子程序及其调用。3.准备功能字G代码：1）和坐标系相关：G90、G91；G92、G54-G59；G17、G18、G19；2）与刀具运动相关的：G00、G01、G02、G03

8、；3）与刀具补偿相关：长度补偿G43、G44、G49，半径补偿G41、G42、G40；4）镗钻类固定循环指令的六个动作，三个平面，G98与G99的区别。5)车削固定循环代码G71、G72、G70辅助功能代码：M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M08、M09、M30、M98、M99进给速度F，主轴转速S、坐标地址字X、Y、Z、U、V、W等