数控技术考试重点.doc

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1、1.数控机床的组成：输入输出设备，数控装置，伺服系统，机床本体，测量反馈装置。数控装置是数控机床的核心。2.数控机床的特点：加工零件的适应性强；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平提高。3.按机械加工的运动轨迹分为：点位控制机床；直线控制机床；轮廓控制机床。按伺服系统控制原理分为：开环控制数控机床，闭环控制数控机床，半闭环控制数控机床。按功能水平分为：高级型，普通型和经济型。4.数控装置数据转换流程：译码，刀补处理，速度预处理，插补计算，位置控制处理。5.数控编程的主要内容：分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制

2、作控制介质、程序校验和试切削。6.数控系统常用的代码有ISO代码和EIA代码。7.G功能是是机床或数控系统建立某种加工方式的指令。M功能是控制机床辅助动作的指令。8.基点把各个几何元素间的连接点。拟合成段中的交点或切点称为节点。9.数控编程的工艺处理：合理确定零件的加工路线；合理选择对刀点、换刀点；合理选择工件的装夹方法、刀具和切削用量；合理编制工件文件。10.数控机床的变速形式：齿轮变速传动，同步齿形带传动及调速电动机直接驱动。11.双螺母滚珠丝杠副常用的调隙方式调整垫片厚度，螺纹调整，齿差调整。齿差调隙式结构能获得精确的调整量，适应于高精度调整。12.数控机床采

3、用的导轨有：滚动导轨，滑动导轨，静压导轨，其中静压导轨用于重型，大型机床。13.计算机数控简称CNC,CIMS为计算机集成制造系统，DNC直接数字控制，FMS是柔性制造系统。14.数控系统由数控程序，输入输出设备，CNC装置，可编程控制器，主轴驱动装置和进给驱动装置组成，也成为CNC系统。CNC系统的核心是CNC装置。15.CNC装置由硬件和软件组成。主要功能：控制功能，准备功能，插补功能，固定循环加工功能，进给功能，主轴功能，辅助功能，刀具功能，补偿功能，显示功能，通信功能，自诊断功能。16.接口电路的主要任务是：进行电平转换和功率放大，防止噪声引起误动作，模拟量

4、与数字量之间的转换，数质量I/O在数控机床中用得较多。17.多微处理机CNC装置的基本功能模块有：CNC管理模块，CNC插补模块，位置控制模块，PLC模块，操作与控制数据输入输出和显示模块，储存器模块。18.多微机处理系统的总线裁决方式有，串联方式和并联方式。19.CNC装置软件结构的特点：多任务并行处理（方法有资源共享，资源重复和时间重叠），实时中断处理（外部中断，内部定时中断，硬件故障中断，程序性中断）。20.CNC装置的数据预处理包括程序的输入，译码，刀具补偿计算和坐标系转换。21.CNC装置能够根据零件轮廓信息和刀具半径自动计算中心轨迹，使其自动偏移零件轮廓

5、一个刀具半径值，这种偏移计算称为刀具半径补偿。刀具半径补偿是在加工平面讨论的。22.轨迹转接方式有：直线与直线转接，直线与圆弧转接，圆弧与直线转接，圆弧与圆弧转接。（C刀补）过渡类型有：伸长型，缩短型和插入型。23.插补的任务就是要按照进给速度的要求，在轮廓起点和终点之间计算出若干中间点的坐标值。24.数控装置控制软件的核心是插补。插补算法有：脉冲增量插补和数据采样插补。25.脉冲增量插补有：逐点比较法，数字积分法，比较积分法。逐点比较法即可做直线插补，也可作圆弧插补。26.平面直线插补器由两个数字积分器组成，每个坐标的积分器由累加器和被积函数寄存器组成。27.伺服

6、系统是指以位置和速度作为控制对象的自动控制系统，又称拖动系统或随动系统。28.数控机床伺服系统的组成：比较控制环节，驱动控制单元，执行元件，机床，反馈检测单元。29.伺服系统的要求：精度高，快速响应特性好，调速范围大，系统可靠性好。30.伺服系统的分类：开环伺服系统，闭环伺服系统，半闭环伺服系统。直流伺服系统和交流伺服系统。31.开环伺服系统由驱动控制单元，执行元件和机床组成。比较控制环节将指令信号和反馈信号进行比较。32.步进电机的转速和角度取决于指令脉冲频率和个数，反映到工作台就是工作台的移动速度和位移大小。工作中移动到位不到位取决于步进电机的步距角精度，齿轮传

7、动间隙，丝杠螺母的精度。33.步进电机的主要特性：步距角和静态布局误差，启动频率f，连续运行的最高工作频率，加减速特性，矩频特性和动态转矩。1.提高步进伺服系统精度的措施：传动间隙补偿，螺距误差补偿，细分线路。2.闭环控制机床的加工精度取决于检测系统的精度。检测装置要求：工作可靠，抗干扰性强；使用维护方便，适应机床的工作环境；满足精度、速度和机床工作行程的要求；成本低。3.旋转变压器是转角检测元件，感应同步器是电磁式位置检测元件。4.光栅用作位移和转角的检测，测量输出的信号为数字脉冲，检测范围大，测量精度高。分为圆光栅和长光栅。5.光栅位置检测装置由光源，标尺光