机床数控技术考试重点范围.docx

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1、机床数控技术考试重点一.绪论 1. 数控机床发展历程：第一代电子管数控系统；第二代晶体管数控系统；第三代集成电路数控系统；第四代小型计算机数控系统；第五代微型计算机数控系统；第六代工控PC机开放式数控系统。2.数控机床的概念：数控机床就是将加工过程所需的各种操作（如主轴的转数、工件的装夹与松开、进刀与退刀、机床的启动与停止、冷却液的供给等）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化代码表示，通过介质（如磁盘、网络接口等）将上述数字信息传输到数控装置，然后由数控装置对输入的信息进行计算与处理，并发出指令来实现对零件的自动加工。3

2、．数控机床的发展趋势：（1）性能方向：高速度、高精度化高可靠性高柔性、功能集成化实时智能化；（2）功能方向：用户界面图形化计算过程可视化插补和补偿方式多样化内嵌高性能的PLC；（3）体系结构方向：小型化、多样化开放式网络化。4.数控技术：数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，通常将其简称为数控。5.数控系统：数控系统是由数字化信息控制的硬件和软件组成的，软件只有在硬件支持下才能运行，同样，硬件离开软件的管理和调配也无法工作。6.数控机床的组成：控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体。7.数控

3、机床的加工零件的操作过程：编制数控加工程序、控制介质的制备、加工信息的输入域处理、加工过程的在线检测。8.数控系统的工作过程：输入信息、译码、数据处理、插补、伺服控制、管理与诊断、9.数控系统的分类：按机床运动轨迹分为：点位控制系统、直线切削控制系统、连续切削控制系统；按伺服方式分类：开环控制系统、半闭环控制系统、闭环控制系统；按实现的功能水平分类：经济型（简易）、普及型（全功能）、高档型。二.第三章1.坐标系的规定：基本坐标轴为XYZ直角坐标，其中右手大拇指方向为X轴，右手食指方向为Y轴，右手中指方向为Z轴。2.机

4、床坐标轴及正方向的确定：（1）Z轴的位置是由传递切削力的主轴确定的，一般为主轴的位置重合或与主轴的轴线平行，没有主轴为特殊，如牛头刨床的Z轴方向为刀具升降方向；Z坐标正方向是增加刀具和工件之间距离的方向，即刀具远离工件的方向。（2）X轴位于水平面内，平行于工件装夹面，较复杂，一般有：对于工件和刀具均不存在回转运动的机床，如牛头刨床，X轴平行于住切削方向，其正方向为刀具远离工件方向；对于回转类机床：如车床、磨床，X轴位于水平面内且平行于横向滑座，X轴的正方向是安装在横向滑座的主刀架上的刀具离开工件回转中心的方向。对于刀

5、具回转类如铣床镗床钻床，有不同的规定。（3）Y坐标轴，按照右手笛卡尔坐标系确定。3.绝对坐标系：以某一固定点计量的坐标值计算方法为绝对坐标，即运动轨迹的终点坐标值是以起点来度量的。相对坐标系：运动轨迹的终点坐标值是以前一终点为基准来度量的，这种坐标值计算方法为相对坐标。4.机床原点：是指机床坐标系的原点，它是机床的最基本参考位置点，是所有坐标系如工件坐标系、编程坐标系和机床参考点的基准点。机床参考点：是用于对机床工作台、滑板及刀具相对运动的测量系统进行定标和控制的点，有时也称为机床零点。数控车床其机床原点在主轴的端点

6、中点上，而机床参考点则在进给位置极限位置的刀架上。编程原点：编制程序时，为了编程方便，需要在图纸上选择一个适当的位置作为编程原点，即编程原点。对刀点（起刀点）：值数控机床上进行零件加工时，刀具相对于工件运动的起始点。5.P57图3-25，P66图3-28，P74图3-38，P77图3-42，P80图3-46，P86图3-50，熟悉编程过程，重点。6．数控手工编程内容：分析零件图纸、确定工艺过程、数值计算（计算出刀具中心运动轨迹，获得刀位数据）、编制零件加工程序单、制备控制介质、程序校核及试切。数控自动编程的步骤：几何

7、造型、零件图样及加工工艺分析、刀位轨迹的计算及生成、后置处理、程序输出。自动编程的组成：硬件：计算及与外围设备，主要用来输入相关信息，对信息进行处理以及输出至软件或控制介质；软件：包括前置程序与后置处理程序，前置程序主要用来接收用户的输入信息并进行编辑，经过计算处理将其转换成一定格式的文件；后置处理程序就是依据刀位数据文件内容和不同机床性能，编制出符合要求的加工程序并输出。7.理解国标和fanuc在数控车床上的一些区别。理解G00和G01的区别。三．第四章1.插补：数控系统根据零件轮廓线形的有限信息，如直线的起点、终

8、点，圆弧的起点、终点和圆心等，按照进给速度、刀具参数和进给方向等要求，计算出满足加工精度要求的中间插入点的坐标值，并用已知线形逼近零件轮廓的过程称为插补运算，简称插补。插补器分为硬件插补器和软件插补器，现代常使用软件插补器。2.插补方法分类：（1）基准脉冲插补（脉冲增量插补）：逐点比较法、数字积分法（2）数据采样插补（数字增量插补）：时间分割法