数控技术基础知识

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1、（1）数控技术：也称数字控制技术，是指用数字、字母和特定符号对某工作过程，如加工、测量、配置等。（2）数控机床的组成：1、机床本体2、数控系统：A、控制面板B、输入/输出设备3、CNC装置4、伺服单元、驱动装置和测量装置5、PLC、机床I/Q电和核装置。（3）按运动控制方式分类机床可分为：1、典韦控制数控机床2、直线控制数控机床3、轮廓控制数控机床。（4）点控制数控机床：仅能控制两个坐标轴带动刀具相对于工件运动，从一个坐标位置移动到下一个坐标位置，然后控制第三个坐标轴进行钻、镗切削。（5）直线控制机床：可控制刀具或工作台，使其与适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向运动直线移动和切削加

2、工，进给速度根据切削条件，可在一定范围内调节。（6）轮廓控制数控机床：具有控制几个坐标轴同时协调运动，即多坐标轴联动的能力，可使刀具相对于工件按程序规定的轨迹和速度运动，能在运动过程中进行连续切削加工，可实现联动加工是这类数控机床的本质特征。（1）数控机床按工艺用途分类：1、金属切削数控机床2、金属成型数控机床3、特种加工数控机床4、其他类型的数控机床。（2）位置精度可分为：1、定位精度2、重复定位精度3、分度精度4、回零精度。（3）重复定位精度：它是指在同一台数控机床上，应用相同程序加工一批零件，所得到结果的一致程度。（4）可靠指标：1、平均无故障工作时间2、平均修复时间。（5）数控

3、系统的功能：1、控制功能2、准备功能3、插补功能4、进给功能5、主轴功能6、辅助功能。（6）手工编程的步骤：1步骤1、分析零件图样、确定工艺过程。步骤2、计算运动轨迹和标注几何尺寸。步骤3、编制加工程序单并初步校验。步骤4、制备控制介质步骤5、程序校验和初始。（7）机床原点：是位于机床有效工作空间中的某个特定的点，这个点是机床上固有的点，是在机床生产、调试完成后就确定的，是数控机床所有坐标的基础。（1）工件坐标系：是为了编程的方便和提高加工程序的通用性而设计的，通常编程人员在编程时可以不考虑工件在机床的安装位置，而只需在零件图样上选定某一点为原点即工作原点，并建立一个坐标序，这个坐标系

4、便是工件坐标系。（2）对刀点的选择原则：1、所选对刀点应使程序编制简单2、对刀点应选择在容易找正，便于确定零件加工原点的位置上。3、对刀点应选择在加工时检验方便、可靠的位置上4、对刀点的选择应有利于提高加工精度。（3）加工路线的确定：、选择最短加工路线2、尽量能避免径向切入切出。3、应保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。（4）程序编制中的误差：1、第一类是在直接加工零件的过程中产生的误差，他是所产生的加工误差的总体，主要是数控系统的误差和整个工艺系统内部的各种因素造成的加工误差2、第二类是编程时产生的误差，即利用数控装置具备的插补功能区逼近任意曲线时所产生的误差。（1）程序结构：1、程

5、序名2、程序内容3、程序结束指令。（2）暂停指令G04主要用于如下几种情况：1、横向切槽、倒角、车顶尖孔是2、对盲孔进行转学加工时，刀具进给到孔底位置3、钻深孔时，为了保证良好的排屑及冷却，可以设定加工一定深度后暂停，暂停结束后，继续执行下一程序4、鍃孔、车台阶轴清根时。（3）M02、M30——程序结束指令：功能都是使程序全部结束，不同的是，M30能返回程序起始位置，为加工下一个零件做好准备。（4）数控车床的编程具有以下特点：1、在一段程序中，根据图样上标注的尺寸可以采用绝对值编程或增量值编程，也可以采用混合编程。2、被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，一般用直径值表示，所以采用直径

6、尺寸编程更为方便。3、由于车削加工常用棒料作为毛坯，加工余量打，为简化编程，常采用不同形式的固定循环。4、编程时，认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧。5、为了提高加工效率，，车削加工的进刀和退刀都采用快速运动。（1）数控铣削加工的特点有：1、零件加工的实用性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。4、加工精度高、加工质量稳定可靠，生产效率高。5、生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度，

7、有利于生产管理自动化。6、从切削原理上讲，无论是端铣还是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样是连续切削，因此要求刀具具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。（2）（3）（4）