单级离心泵装配的标准、要求和步骤

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1、单级离心泵装配的标准、要求和步骤一台离心泵，即使它的零部件质量完全合格，如果装配质量达不到技术要求，同样不能正常工作，甚至会出现事故。装配工作完成之后，应将整机安装在机座上，并进行找正；若安装新水泵，应先将机座安装在地基上，并找平、灌浆，然后安装泵、电动机，再找正，并把泵与管路连接。为顺利进行装配工作，首先应明确装配要求。(1)装配技术要求①装配合格的单级离心泵，应盘转轻快，无机械摩擦现象。②泵轴不应产生轴向窜动。③离心泵的半联轴器与电动机半联轴器，装配的同轴度偏差符合技术要求。④添加的润滑油、润滑

2、脂应适量，并且牌号符合使用说明书的要求。⑤设备清洁，外表无尘灰、油垢。⑥基础及底座清洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。(2)装配前的准备工作①仔细阅读泵的有关技术资料，如总图、零件图，使用说明书等。②熟悉泵的组装质量标准。③检查泵的零件是否齐全，质量是否合格。④备齐所使用的工具、量具等。⑤准备好泵所需的消耗性物品，如润滑油、石棉盘根等。(3)装配顺序各种型号的离心泵，由于其结构不同，装配顺序自然不会一致。以IS型单级单吸离心泵为例，装配应按下列顺序进行。①装配轴组，即把轴承装配在泵轴上。②

3、将轴组装入泵体。③将泵体安装在机座上。④将泵盖套装在泵轴上，并安装叶轮。⑤将泵盖安装在泵体上，把泵体安装在机座上。⑥装填料。⑦联轴器找正。(4)轴组的装配离心泵轴组的装配包括泵轴与滚动轴承内环的装配，泵体轴承孔与滚动轴承外环的装配等。①轴承的装配滚动轴承装配在泵轴上时，它的内环与轴颈之间以少量的过盈相配台：通常过盈值为0.01～0.05mm。轴颈的直径较小者，过盈量取较小值；轴径较大孝，过盈量取较大值。将滚动轴承装配到泵轴上时，应该加力于内环，使内环沿轴颈推进到轴宿或轴套处为止。滚动轴承与轴颈的装配

4、方法有以下几种。a.使用手锤和铜棒来安装滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间过盈量较小时，可利用铜棒做衬垫，使铜棒的一端置于滚动轴承的内环上，用手锤敲打铜棒的另一端，使滚动轴承的内环对称均匀地受力，促使轴承平稳地沿轴颈推进。如图2-53(a)所示。b.使用专门的套筒安装滚动轴承。使用套筒装配滚动轴承时，先将泵轴竖直放在木板上或软金属衬垫上，把滚动轴承套在轴上，并摆放平正，然后放上套筒，使套筒的开口端顶在滚动轴承的内环上，用手锤敲打套筒带盖板的一端，推动滚动轴承内环沿轴颈向下移动，直至轴肩处为止，如图2—

5、53(b)所示。套筒可用薄壁钢管制成。钢管的内径应比滚动轴承的内径大2～4mm，它的长度应比轴头到轴肩的长度稍长一些。钢管的两端面应在车床上车平，并在其一端焊上一块盖板，其结构形状如图2—54所示。c.借助于套筒，用螺旋压力机装配滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值稍大时，可以用压力机将滚动轴承装配在轴颈上。d.用热装法或冷装法装配滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值较大时，可以采用热装法或冷装法来装配。所谓热装法就是将滚动轴承放人机油中，并对机油进行加热，使滚动轴承内环遇热膨胀，就可以顺利

6、地将滚动轴承套在轴颈上，然后，令其自然冷却至常温，如图2-55所示。对机油进行加热时，温度应控制在100～200℃，温度过高时，易使滚动轴承退火，温度过低时，轴承内环的膨胀量太小，不便于安装。为了防止机油的温度过高，可将机油盒放在水槽中，用火焰对水进行加热。滚动轴承在机油中放置时，应将轴承用筛网托起，以便使其受热比较均匀，避免滚动轴承局部产生过热现象。所谓冷装法就是将轴颈放在冷冻装置中，冷冻至-80～60℃，然后将轴立即取出来，插入滚动轴承的内环中，待轴颈的温度上升至常温时即可。冷冻装置中常用的冷冻

7、剂有干冰或液态氮等，由于它们的成本较高，所以很少使用。使用热装法或冷装法装配滚动轴承时，不采取任何机械强制措施，所以，对原有的过盈值不会破坏，进行装配时既省时又省力，并且易于达到装配质量要求。滚动轴承装配好以后，应加上防松垫片，然后用锁紧扳手将圆形螺母拧紧，并把防松垫片的外翅扳入圆形螺母的槽内，防止圆形螺母回松。最后，将装配好的轴组装入泵体内。为此，应先将叶轮背帽用手拧紧在轴头螺丝上，把联轴器端的轴头穿过泵体的前轴承孔，使滚动轴承的外环与轴承孔对正，并用手锤敲击叶轮背帽，迫使泵轴与滚动轴承一起进入泵

8、体。然后，用垫片调整法调整轴承压盖凸台的高度，使之与滚动轴承外端面到泵体轴承孔端面的深度相同，这种方法，比较易于将轴安装到其正常工作位置。最后，将轴承压盖盖在泵体的轴承孔上，并将压盖螺栓拧紧。配好的轴组在泵体中应盘转灵活轻便，不产生轴向窜动和径向跳动。②叶轮的装配叶轮的内孔与轴颈之间为间隙配合，其配合间隙值为0.1～0.15mm。试装叶轮时，应使叶轮在轴颈上只有滑动而不产生摆动。间隙太小时，可以采用锉削的方法使轴径的尺寸减小一些，也可以在车床上将叶轮的内孔车大一些，以