单级双吸离心泵式维修步骤

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1、单级双吸水平剖开式离心泵（12SH-9为例）一、单级双吸式离心泵的拆卸过程及注意事项1、穿戴劳保用品：安全帽、安全鞋、手套等。2、拿好工具：M15-m18扳手、M22-m27扳手、M30-m32扳手、M19-m22扳手、管钳、螺丝刀、三爪拉力器。3、通知操作工切断设备电源，一定要协调好。4、在操作柱上挂警示牌“禁止开关”字样。5、看进出口阀门是否关闭，压力表是否有余压让操作者放空。6、拆卸联轴器螺栓，断开电机机拆卸中有的螺栓较难拿下，敲击时螺帽不能拧下来，以防损坏螺栓。7、用M19的扳手拆卸泵两端的填料压盖，螺帽全不拧下时用螺丝刀轻轻把填料压盖撬出，以防泵内

2、积存水喷出8、拆卸泵上面的水管，用管钳把活节拧开，轻轻把管子拧下来。9、用30-32的扳手开始拆卸大盖，所有螺栓不能全部拿下，应留下俩个（一边一个）。10、拔出定位销、用撬棍慢慢让撬，应注意垫子不被撬坏。11、大盖撬开时，应多人配合抬下来，当不好抬时，可用油丝挂在挂钩上，穿撬杠抬，必须配合得当用力均匀。12、抬下大盖后，须将轴与叶轮一同拿出来。13、再进一步分解：（1）在泵轴上取下轴承压盖。（2）在用专有工具拆卸下轴承。（3）在取下轴套。（4）然后拆下叶轮。14、以上是此泵的全部拆卸过程，然后视情况进行维修或更换配件。15。、装配是拆卸的逆过程，注意在回装是

3、各配合面应按要求进行，还应抹上润滑油。二、单级双吸水平剖开式离心泵故障及处理（一）1、轴承温度过高的原因:⑴、黄油质量差;⑵、轴承箱进水;⑶、轴承箱黄油太少;⑷、轴承箱黄油太满;⑸、轴向推力过大⑹、轴承压盖间隙不达标⑺、轴承损坏⑻、泵轴弯曲⑼、冷却效果差⑽、转子不平衡⑾、电机与泵轴对中不良⑿、轴承装配达不到要求⒀、流量太小。2、轴承温度过高的处理方法：⑴、更换黄油⑵、清洗轴承箱重新加注黄油⑶、加注黄油⑷、清除少量黄油，达到规定要求⑸、调整达到要求，可以通过内外圈的轴向移动来调动轴向和经向间隙，一般通过调整轴承压盖与机体轴孔的侧端面之间垫片的厚度来实现。⑹、重

4、新测量，根据测量结果进行加减压盖端面和轴承座端面之间的垫片是轴向间隙在0.02-0.06MM之间。⑺、更换同型号的新轴承。⑻、视情况校正泵轴或更换泵轴。⑼、查看试情况针对处理，水管堵塞或不畅通：通水管清除水垢等。冷却水温高：开大冷却水阀门或增大流量，⑽、按要求对转子进行平衡⑾、重新对中找正，按要求找到轴5经10丝。⑿、轴承安装时应严格按要求进行装配：A、装配前应首先清洗干净轴承与泵轴及轴承箱等，B、配合尺寸进行测量处理，轴承与轴配合为H7/K6，轴承外圈与轴承箱内壁配合为JS7/H6。C、滚动轴承装配一般分冷装法和热装法两种。D、轴承往泵轴上装配时,应先在配

5、合面涂上润滑油。E、轴承内圈与轴装配，轴承内圈应装到轴肩。F、轴承外圈与轴承箱装配，应把轴承装配到合适位置。⒀、调整流量。（二）1、泵体振动大的原因:⑴、轴对中不良;⑵、地脚螺栓松动;⑶、泵抽空;⑷、泵轴弯曲⑸、泵有汽蚀现象。⑹、进口来料不足或进口滤网堵塞。⑺、转动部分平衡被破坏。⑻、轴承磨损严重。2、泵体震动大的处理方法：⑴、重新找正，达到技术要求：轴0.05径0.10mm.⑵、紧固地脚螺栓，必要时重新灌浆或预制基础。⑶、a、开大进口阀门，b、清洗进口滤网。C、重新灌泵。D、放空。E、检查进口管线是否有漏气现象。⑷、校轴或更换新泵轴（5）采取相应措施消除汽

6、蚀现象，达到平稳运行（6）开大进口阀门或检查清洗过滤网及进水管。（7）查找原因重新找平衡或实情况更换配件。（8）更换同型号轴承（三）1、泵体温度过高的原因:⑴、泵出口阀门开度太小;⑵、入口温度高;⑶、泵内长时间抽空;⑷、转动件与泵摩擦。2、处理方法：（1）、开大出口阀门。（2）、降低水温，可适当调大冷却风机。（3）、停泵，关闭出口阀，开大进口阀或清进口滤网，放空重启泵。（4）、修复。（四）1、填料泄露的主要原因:⑴、填料压盖太松;⑵、填料损坏;⑶、填料安装时没有相互错开;⑷、填料尺寸太短,和接口角度不行。2、处理方法：（1）、对角紧固。（2）、清除所有旧填料

7、，重新压新填料。（3）、相邻两填料切口至少错开90度：每条填料预紧力要均匀适度。（4）、用标准尺寸填料。（五）1、轴承噪音大的原因:⑴、轴承损坏;⑵、油太脏；⑶、黄油不足⑷、泵轴弯曲。⑸、轴承装配不当。⑹、泵与电机对中不良2、处理方法：（1）、更换同规格同型号的轴承。（2）、更换新黄油。（3）、加注到标准数量（4）、校正或视情况更换泵轴。（5）、按标准重新装配。（6）、对中找正，达到轴5径10丝。（六）1、泵体异响的原因:⑴、泵内抽空;⑵、泵内发生汽蚀现象;⑶、泵内有异物;⑷、叶轮口环偏磨;⑸、泵体内部件松动;⑹、轴中心线偏斜。2、处理方法：（1）、检查消除

8、原因。（2）、想办法消除。（3）、清除异物。（4）、