机械设计课程设计-二级减速器机械设计说明书大学论文.doc

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1、学号06141306成绩课程设计说明书设计名称设计带式运输机传动装置设计时间2016年9-12月系别机械与汽车工程系专业车辆工程班级13班姓名指导教师2016年12月26日37目录一、课程设计任务书3（一）、设计课题3（二）、设计工作量4（三）、设计步骤4二、电动机的选择5三、计算总传动比及分配各级的传动比6四、运动参数及动力参数计算7五、传动件的设计计算8（一）、V带传动的设计8（二）、高速级直齿圆柱齿轮设计：11（三）、低速级直齿圆柱齿轮设计：14七、轴的设计18（一）、中间轴的设计18（二）、输入轴的设计19（三）、输出轴的设计21八、轴的校核23（一）、中间轴的校核23（

2、二）、输入轴的校核25（三）、输出轴的校核27九、轴承的选择与校核28十、键的选择与校核29十一、润滑方式及密封方式的选择30十二、减速器箱体及附件的设计30十一、总结感想32附表331.书面材料33（1）课程设计说明书1份；33（2）二级减速器装配图1张（A0）；33（3）箱盖零件图1张（A2）；332.电子文档33附图36参考文献3737一、课程设计任务书（一）、设计课题设计带式运输机传动装置(1-7号)已知条件：（1）运输带工作拉力；（2）运输带工作速度；（3）滚筒直径；（4）工作机传动效率；（5）输送带速度允许误差为±5%；（6）工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳

3、；（7）工作环境：室内工作，湿度和粉尘含量为正常状态，环境最高温度为35度；（8）要求齿轮使用寿命为10年（每年按300天计）；（9）生产批量：中等。（10）动力来源：电力，三相交流，电压380V。传动方案：如图1所示。设计工作量：（1）建立组成减速器的各零件的三维模型及减速器装配模型；（2）减速器装配图1张（A0或A1图纸）；（3）零件工作图1张（同一设计小组的各个同学的零件图不得重复，须由指导教师指导选定）；（4）设计计算说明书1份。37图1（二）、设计工作量（1）建立组成减速器的各零件的三维模型及减速器装配模型；（2）减速器装配图1张（A0或A1图纸）；（3）零件工作图1张

4、（同一设计小组的各个同学的零件图不得重复，须由指导教师指导选定）；（4）设计计算说明书1份。（三）、设计步骤（1）．设计计算：电动机的选择一．总体设计传动比的分配各传动轴的运动和动力参数计算V带传动的设计二．传动零件的设计计算齿轮传动的设计轴的材料选择和最小直径估算三．轴的设计减速器装配草图的设计轴的结构设计37四．轴的校核五．键的选择和校核滚动轴承的选择六．滚动轴承的选择和校核滚动轴承的校核七．联轴器的选择八．箱体及其附件设计九．润滑、密封的设计2．用Catia软件构建零件三维模型及装配模型每位同学都要依据自己的设计参数独立建模。3．绘制典型零件的零件图、绘制装配图。零件图每人

5、一张，由指导教师分配任务。4．整理说明书（A4）按指导书78、79页的要求编写。注：附图内容包括：零件三维模型图、装配模型图、零件图、装配图、爆炸图二、电动机的选择（1）、选择电动机类型：根据工作和电源条件，选择Y系列三相异步电动机。（2）、选择电动机功率：工作机使用功率;Pw==Kw=5.06Kw电动机到滚筒轴的传动总效率：,,,分别代表V带轮传动，滚动轴承，直齿圆柱齿轮，联轴器的效率，由设计指导书查表分别取0.95、0.99、0.99、0.98，则：故：所需电动机功率：（3）、选择电动机额定功率：37工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；工作环境：室内工作，湿度和粉尘含

6、量为正常状态，环境最高温度为35度；电动机额定功率只需略大于Pn即可，所以（4）、选择电动机转速：滚筒直径D=300mm滚筒工作转速：按照表查得：V带传动比范围：二级展开式圆柱齿轮减速器传动比范围：总传动比推荐范围：电动机转速可选范围：型号额定功率P/kW满载转速nm/（r·min^-1)同步转速n/（r·min^-1)电动机中心高H/mm外伸轴直径和长度D/mm*E/mmY132M-47.51440150013238*80综合考虑电动机、传动装置尺寸、重量以及传动比分配，因此选定电动机型号为Y132M-4,其主要外形尺寸查表得下表：三、计算总传动比及分配各级的传动比（1）、传动

7、系统的总传动比：i===28.26（2）、分配传动系统的各级传动比：假设V带传动分配的传动比i1=2.2,则二级展开式圆柱齿轮减速器总传动比i==12.85二级减速器中：高速级齿轮传动比：i2==3.1437低速级齿轮传动比：i3==4.09四、运动参数及动力参数计算（1）：各轴转速：减速器传动装置从各轴从高速至低速依次编号为：Ⅰ轴、Ⅱ轴、Ⅲ轴。各轴转速为：==1440r/min===352.38r/min===112.10r/minr/min（2）、各轴输入功率：按电动机所需功