第二节 工件的安装和夹具

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1、第二节工件的安装和夹具一工件的安装工件的装夹方法　定位：确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程；　夹紧：在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧。　装夹：就是定位和夹紧过程的总和。工件在机床上的装夹方法：　1)用找正法装夹工件　2)用夹具装夹工件用找正法装夹工件： 1)方法：　a)把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；　b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。　2)特点：　a)这类装夹

2、方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；　b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；　c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。二夹具简介1.夹具概述：　机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。2.用夹具装夹工件　1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。　2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范

3、围扩大，夹装方便。 找正法与用夹具装夹工件的对比3.采用找正法装夹工件的步骤：　1)先进行划线，划出槽子的位置；　2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。　3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。　4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。　5)每加工一个工件均重复上述步骤。 这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。 采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接放入夹具中去。工件的面支承在两支承板上；面支

4、承在两齿纹顶支承钉上；端面靠在支承钉上，这样就确定了工件在夹具中的位置，然后旋紧螺母通过压板把工件夹紧，完成了工件的装夹过程。下一工件进行加工时，夹具在机床上的位置不动，只需松开螺母进行装卸工件即可。三.机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用1.夹具的主要工作原理　　以下将介绍夹具装夹工件时，采用调整法达到尺寸精度的工作原理。a.对位置精度的保证　1.因为工件的A面是支承在支承板2的工作面上的，因而最终达到了铣出的糟底面与A面平行的要求。　2.夹具利用两定位键1与铣床工作台的T型槽配合，保证了与铣床纵向进给方向平行。　3.夹具的两个齿纹顶支承钉3的支

5、承工作面与两定位键侧面保持平行，也就使支承钉3的支承工作面与铣床纵向进给方向平行。　4.由于工件以B面与两支承钉3的支承工作面相接触，因而最终保证了铣出的槽的侧面与工件B面平行。b.对尺寸精度的保证　1.夹具上装有对刀块5，利用对刀塞尺10塞入对刀块工作面与立铣刀切削刃之间来确定铣刀相对夹具的位置，此时可相应横向调整铣床工作台的位置和垂直升降工作台来达到刀具相对对刀块的正确位置。　2.由于对刀块的两个工作面与相应夹具定位支承板2和齿纹顶支承钉3的各自支承面已保证和尺寸，因而最终保证铣出槽子的a和b尺寸。　3.至于槽子长度的位置尺寸,则依本调整铣床工作台纵

6、向进给的行程挡块的位置，使立式铣床工作台纵向进给的终结位置保证铣刀距支承钉4的距离等于c。由于工件以端面与支承钉4的工作面相接触，因而最终使铣出槽子的长度位置达到尺寸的要求。 加工一批工件时，只要在允许的刀具尺寸磨损限度内，都不必调整刀具位置，不需进行试切，直接保证加工尺寸要求。这就是用夹具装夹工件时，采用调整法达到尺寸精度的工作原理。2.夹具工作原理的要点　(1)使工件在夹具中占有正确的加工位置。这是通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接触、配合或对准来实现的。　(2)夹具对于机床应先保证有准确的相对位置，而夹

7、具结构又保证定位元件的定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。　(3)使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。（二）.夹具的作用：　(1)保证稳定可靠地达到各项加工精度要求；　(2)缩短加工工时，提高劳动生产率；　(3)降低生产成本；　(4)减轻工人劳动强度；　(5)可由较低技术等级的工人进行加工；　(6)能扩大机床工艺范围。三.夹具的分类与组成1.夹具的分

8、类： a)按工艺过程的不同，夹具可分为机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等；