第二章 工件的安装和夹具设计.ppt

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1、第二章工件的安装和夹具设计原则（1）定位：在进行机加工前，使工件在机床或夹具上，占据某一正确位置的过程。（2）夹紧：工件定位后，通过一定的机构给工件施以一定的力，避免工件因受切削力或重力等力的作用而改变原有的位置。注：夹紧力不是越大越好，夹紧力↑，工件形变↑，精度↓，夹具结构庞大。§2.1工件的安装方式1.安装：定位夹紧2.安装对机加工的影响①直接影响加工精度②影响生产率和劳动者的劳动强度3.工件的安装方式(1)直接找正安装(2)划线找正安装(3)采用夹具安装工件在机床上的应有位置，是通过一系列尝试而获得的。具体做法：用千分尺或

2、划盘上的划针，以目测法校正工件位置，一边较正，一边找正。(1)直接找正安装：直接找正安装的特点：①缺点：安装时费时，效率低，需凭经验操作，对工人技术要　　　　求高。②优点：夹具结构简单，可避免因夹具本身的制造误差而产生　　　　的定位误差，因此，定位精度高。　　如：加工误差<0.01～0.005mm，采用夹具加工难以达到。适用场合：单件小批生产中（如工具修理车间）。(2)划线找正安装对重、大、复杂工件的加工，往往是在待加工处划线，然后装上机床，工件在机床或夹具上位置按所划的线进行找正定位。划线找正安装特点：定位精度不高。定位误

3、差来源：①划线误差　②观察误差适用场合：生产批量小，毛坯精度低，以及大型工件等不适宜采用夹具的粗加工中。(3)采用夹具安装夹具：是用来使加工对象，占有正确位置，以便接受施工，检测的装置。利用夹具进行加工，由于工件相对夹具的位置是一定的，而夹具与机床的位置关系预先调整好，这样，在切削一批零件时，不必再逐个找正定位，就能达到规定的技术要求。特点：采用夹具安装是一种先进的安装方式，既能保证质量，又能节省工时，对操作者的技能要求较低，特别适用于成批大量生产中。工艺装备：在机械加工中，通常将夹具、刀具、量具及各种刀具间的辅助工具统称为工艺

4、装备。§2.2机床夹具概述一、机床夹具及其组成1、机床夹具机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。2、机床夹具的组成(1).定位元件：确定工件在夹具中位置的元件。(2).导向元件：用以引导刀具或调整刀具相对于夹具的位置。如：钻套、对刀块。(3).夹紧元件：确定夹具与机床或夹具与刀具的元件。(4).连接元件：用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接。(5).夹具件：基础件，用于安装其它元件，形成整体(4).其它辅件：夹紧用的扳手，操作手柄，分度机构等。如

5、下图所示：二、机床夹具的分类1、分类方法：1)按夹具的应用范围：通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、随行夹具；2)按加工类型：车床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、数控机床夹具等；3)按夹紧力来源：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁夹具、真空夹具。机床夹具通常按夹具的应用范围进行。(1)通用夹具：指已标准化，通用化好，可用于加工同一类型，不同尺寸工件加工的夹具。如：三爪长盘、四爪长盘、平口钳、回转工作台、万能分度头、磁铁吸盘。适用场合：广泛用于单件，小批量生产中。(2)专用夹具：指的是专为某一工件的某道工序而设计制造夹具，

6、这种夹具“刚性”大，即当产品变换或工序内容变更后，往住无法使用。因此适用于产品固定、工艺相对稳定、批量大的加工过程。(3)可调夹具：是指经调整或更换个别元件，即可加工多种工件的夹具。这种夹具主要用了加工形状相似，尺寸相近的工件的加工。(4)组合夹具（拼装夹具）：这种夹具是在夹具零部件完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同的工件对象和加工要求，拼装组合则成夹具。构成夹具的各零部件，在工件加工完后，可拆散成各种元件，组合成适用其它产品加工要求的夹具。（图示见下页）当今生产发展趋势：多品种、小批量。由此导致对生产装备的要求是高效、

7、快捷的柔性系统。(5)随行夹具：切削加工中隨帶安裝好的工件在各工位間被自動運送轉移的機床夾具。隨行夾具主要是在自動生產線﹑加工中心中、柔性生产线。三、机床夹具的作用(1)保证加工精度，降低工人等级加工精度包括：①尺寸精度、②几何形状精度、③表面相互位置精度。使用夹具最有利于保证表面相互位置精度。如：在摇臂钻加工孔系①夹具：可达0.10～0.20mm　　　　　　　　　　②划线找正：0.4～1.0mm(2)提高劳动生产率，降低加工成本无找正，对刀等时间，工件装卸迅速，从而大大减少了工件安装的辅助时间，同时易于实现多件加工，多工位加

8、工，特别适用于加工时间短，辅助时间长的中、小工件的加工。(3)扩大机床工艺范围扩大机床的功能，实现一机多用。如在车床上利用镗夹具，进行镗孔。利用铣夹具，进行铣槽。(4)减轻工人劳动强度，保证安全生产。§2.3六点定位原理任何刚体在空间都有六个自由度